本实用新型涉及一种纺织加工技术领域，尤其是一种加弹机导丝装置。
背景技术：
加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，丝线在加弹机牵引轮的牵引下，被卷绕在卷芯中，在牵引轮牵引丝线的过程中，常常会出现丝线偏移的情况，因此，在加弹机上一般会装设导丝装置对丝线实时矫正，防止丝线偏移。
例如专利号为10346134.7，专利名称为一种加弹机的导丝装置，它包括两个条形底座、两个移动板和两个电动伸缩杆，两个条形底座之间通过若干个连接杆连接，两个条形底座的顶端均开设有条形轮槽，两个所述条形底座顶部的两侧均设有移动板，所述移动板的两侧均固定设有固定板，两个所述条形底座的一侧均开设有锁紧槽，两个所述移动板顶端的中心处均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有导丝板，所述导丝板的顶端设有若干个导丝机构，所述导丝板的一侧设有断线检测机构。但是该结构的导丝装置存在以下几点缺点：第一，该导丝装置是通过固定连接的方式设置在加弹机上，不能够根据实际使用需求进行位移和高度调节；第二，该导丝装置不能有效减少纱线的张力，不能有效减少后期纱线在生产过程中出现断头的情况，从而影响生产质量。
针对以上问题，急需我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够根据需求进行位移，且能够减少张力，减少后期纱线生产过程中出现断头率的加弹机导丝装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种加弹机导丝装置，它包括机架、分丝板、上蜡组件、一号导向组件和二号导向组件，在机架的底部至少设有两个带有锁止功能的万向轮，分丝板设置在机架上，在分丝板上设有多排通孔，位于分丝板的后方水平设有横杆，在横杆上设有多个上蜡组件，上蜡组件由固定座、固体石蜡和限位块构成，固定座呈中空的圆柱体结构，固体石蜡设置在固定座上，且固体石蜡的上表面露在固定座的外部，在固体石蜡的上表面还设有导向槽，导向槽的导线方向与原丝的运行方向一致，位于固体石蜡的上方水平设有限位块，且限位块长度方向的两端通过连杆与固定座的外壁进行连接；位于上蜡组件的后方通过左右往复运动机构设有一号导向组件，从而使一号导向组件能够在左右往复运动机构的作用下实现左右往复移动；一号导向组件由电机、转动轴和导向轮构成，电机与转动轴进行连接，从而带动转动轴进行转动，在转动轴上以相同间距设有多个导向轮，在导向轮的外圆周面上设有首尾相连的导向槽，且导向槽的导线方向与原丝的运行方向一致；位于一号导向组件的后方通过上下运动机构设有二号导向组件，二号导向组件由固定杆和多个导向环构成，在固定杆的长度方向以相同间距设有多个导向环，且导向环的导线方向与原丝的运行方向相同。
上述的左右往复运动机构是由电机和丝杆实现的，电机与丝杆连接，电机的正转和反转带动丝杆进行往复运动。
上述的上下运动机构由气缸实现的，在气缸伸缩杆上下伸缩的作用下带动二号导向组件进行上下位移，从而调整二号导向组件的位置高度。
还可以包括多个断线检测器、报警器和控制器，在每个导向环的的后方均设有一个断线检测器，每个断线检测器由红外线发射器和红外线接收器构成，红外线接收器的接收端朝向红外线发射器的发射端，控制器通过连接线分别与断线检测器、报警器进行连接，从而当红外线接收端接收到红外线发射器发射出的红外线则说明出现断线现象了，控制器控制报警器发出警报，提供工人进行处理。
上述的控制器和报警器分别设置在机架上。
该加弹机导丝装置在使用时的工作原理是：多个原丝先从分丝板上对应的通孔处穿出，然后依次进入到对应的上蜡组件、一号导向组件和二号导向组件中，且一号导向组件在左右往复运动的作用下一直进行左右往复运动，使得原丝能够在导向轮的导向槽内，随着导向轮进行左右移动，且导向轮随着电机进行转动，从而使得原丝能够在左右运动的同时粘附上石蜡，然后当设置在二号导向组件后的断线检测器检测到出现断线现象了，便会发出警报，提醒工人进行处理。
根据以上所述，本实用新型所设计的一种加弹机导丝装置，通过该独特的结构设计，使得能够根基使用需求进行位移，且在原丝进行假捻之前先进行上蜡处理，不仅使纱线具有光泽度和弹性，同时减少张力，减少断头率，保证纱线的生产品质。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为上蜡组件的结构示意图；
图4为一号导向组件的结构示意图；
图5为二号导向组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例描述的一种加弹机导丝装置，它包括机架1、分丝板2、上蜡组件3、一号导向组件4和二号导向组件5，在机架1的底部设有四个带有锁止功能的万向轮6，分丝板2设置在机架1上，在分丝板2上设有多排通孔，位于分丝板2的后方水平设有横杆7，在横杆7上设有多个上蜡组件3，上蜡组件3由固定座3-1、固体石蜡3-2和限位块3-3构成，固定座3-1呈中空的圆柱体结构，固体石蜡3-2设置在固定座3-1上，且固体石蜡3-2的上表面露在固定座3-1的外部，在固体石蜡3-2的上表面还设有导向槽，该导向槽的导线方向与原丝的运行方向一致；位于固体石蜡3-2的上方水平设有限位块3-3，且限位块3-3长度方向的两端通过连杆与固定座3-1的外壁进行连接；位于上蜡组件3的后方通过左右往复运动机构设有一号导向组件4，从而使一号导向组件4能够在左右往复运动机构的作用下实现左右往复移动；一号导向组件4由电机4-1、转动轴4-2和导向轮4-3构成，电机4-1与转动轴4-2进行连接，从而带动转动轴4-2进行转动，在转动轴4-2上以相同间距设有多个导向轮4-3，在导向轮4-3的外圆周面上设有首尾相连的导向槽，且导向槽的导线方向与原丝的运行方向一致；位于一号导向组件4的后方通过上下运动机构设有二号导向组件5，二号导向组件5由固定杆5-1和多个导向环5-2构成，在固定杆5-1的长度方向以相同间距设有多个导向环5-2，且导向环5-2的导线方向与原丝的运行方向相同。
技术特征：
1.一种加弹机导丝装置，其特征在于：它包括机架、分丝板、上蜡组件、一号导向组件和二号导向组件，在机架的底部至少设有两个带有锁止功能的万向轮，分丝板设置在机架上，在分丝板上设有多排通孔，位于分丝板的后方水平设有横杆，在横杆上设有多个上蜡组件，上蜡组件由固定座、固体石蜡和限位块构成，固定座呈中空的圆柱体结构，固体石蜡设置在固定座上，且固体石蜡的上表面露在固定座的外部，在固体石蜡的上表面还设有导向槽，导向槽的导线方向与原丝的运行方向一致，位于固体石蜡的上方水平设有限位块，且限位块长度方向的两端通过连杆与固定座的外壁进行连接；位于上蜡组件的后方通过左右往复运动机构设有一号导向组件，从而使一号导向组件能够在左右往复运动机构的作用下实现左右往复移动；一号导向组件由电机、转动轴和导向轮构成，电机与转动轴进行连接，在转动轴上以相同间距设有多个导向轮，在导向轮的外圆周面上设有首尾相连的导向槽，且导向槽的导线方向与原丝的运行方向一致；位于一号导向组件的后方通过上下运动机构设有二号导向组件，二号导向组件由固定杆和多个导向环构成，在固定杆的长度方向以相同间距设有多个导向环，且导向环的导线方向与原丝的运行方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：上述的左右往复运动机构是由电机和丝杆实现的。
3.根据权利要求1所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：上述的上下运动机构由气缸实现的。
4.根据权利要求1所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：还包括多个断线检测器、报警器和控制器，在每个导向环的后方均设有一个断线检测器，每个断线检测器由红外线发射器和红外线接收器构成，红外线接收器的接收端朝向红外线发射器的发射端，控制器通过连接线分别与断线检测器、报警器进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：上述的控制器和报警器分别设置在机架上。
技术总结
本实用新型涉及一种纺织加工技术领域，尤其是一种加弹机导丝装置；本实用新型的目的在于提供一种能够根据需求进行位移，且能够减少张力，减少后期纱线生产过程中出现断头率的加弹机导丝装置；它包括机架、分丝板、上蜡组件、一号导向组件和二号导向组件，在机架的底部至少设有两个带有锁止功能的万向轮，分丝板设置在机架上，在分丝板上设有多排通孔，位于分丝板的后方水平设有横杆，在横杆上设有多个上蜡组件，上蜡组件由固定座、固体石蜡和限位块构成等；通过该独特的结构设计，使得能够根基使用需求进行位移，且在原丝进行假捻之前先进行上蜡处理，不仅使纱线具有光泽度和弹性，同时减少张力，减少断头率，保证纱线的生产品质。
技术研发人员：沈炜阳;沈芬华;吕益萌;张文霞;张肖龙;舒兴伟
受保护的技术使用者：桐乡市新丝利纺织有限公司
技术研发日：.03.29
技术公布日：.12.20
如果觉得《加弹机导丝装置的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
