本实用新型属于载香凝酯卷烟滤棒生产设备技术领域，具体地说，涉及一种导丝舌凝胶加注装置。
背景技术：
基于当前国内各厂家生产凝胶滤棒工艺中的凝胶加注方式，采用了在普通的导丝舌前悬挂凝胶加注胶针施胶方式。
普通的导丝舌前悬挂凝胶加注胶针施胶方式，伸入导丝舌内部的胶针无保持固定，存在胶针与导丝舌内高速运动的丝束摩擦大而导致胶针摆动大，施胶中心线位置难以保障“滤棒圆周中心位置偏差≤1mm”的质量标准，同时由于此方式安装的胶针与高速运动的丝束成90°角度，摩擦阻力大，导致成型机中高速生产时，容易出现凝胶滤棒“缩头”质量缺陷。
导丝舌内壁焊接导管并插入凝胶加注胶针施胶方式，该方法胶针整体位于导丝舌腔体内部，破坏了原导丝舌结构，生产过程中导管及焊接部分对丝束摩擦大，成型机中高速生产时，容易出现滤棒端部“缩头”质量缺陷；且操作时容易造成焊接导管脱落和胶针损坏等。
综上所述种种问题的存在，现需要研究一种方式来进行优化完善。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种导丝舌凝胶加注装置，通过对导丝舌结构进行改进，并在导丝舌前部到中部的中心线位置开设带特定角度的通往导丝舌腔体中心线位置的导向孔以及条形导向孔，实现在成型机生产凝胶滤棒时，凝胶加注胶针通过已加工固定角度的导向孔及条形导向孔便捷插入到导丝舌腔体中心线，从而减少胶针与导丝舌内高速运动丝束的摩擦力，再结合万向节的使用，在线将凝胶连续、高速、定量、精准加注到滤棒中心线位置；且该成型机凝胶加注导丝舌具有“一舌两用”的优点，可通用于凝胶滤棒与普通滤棒生产。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的导丝舌凝胶加注装置包括烟舌1、导丝舌2、送丝器罩3、胶针4，所述的导丝舌2固定安装在滤棒成型机上，导丝舌2从后至前口径逐渐减小，导丝舌2上安装有烟舌1，导丝舌2的后端与呈喇叭状结构的送丝器罩3连接；所述的胶针4安装在导丝舌2上，胶针4的一端与胶液输送管5连接，另一端从导丝舌2上的导向孔2-5内穿过后其端部位于导丝舌腔体内部中轴线位置。
进一步，所述的导丝舌2包括导丝舌后段2-1、导丝舌中段2-2、导丝舌前段2-3、安装支架2-4，所述的导丝舌后段2-1水平安装在成型机上，导丝舌后段2-1与导丝舌中段2-2连接成一体结构，导丝舌中段2-2倾斜于水平面安装；导丝舌前段2-3与导丝舌中段2-2连接成一体结构，且与导丝舌中段2-2的倾斜度一致，导向孔2-5开设在导丝舌前段2-3的顶部中部，导丝舌中段2-2的顶部中部开设有一个条形导向孔2-6，条形导向孔2-6与导向孔2-5在一条直线上。
进一步，所述的导丝舌中段2-2的顶部中部设置有长度与其一致的导向套2-7，导向套2-7位于条形导向孔2-6的正上方且半包围条形导向孔2-6，导向套2-7的上端开口与导向孔2-5正对连通。
进一步，所述的导向套2-7与导向孔2-5与导丝舌腔体中心线夹角为15°至45°。
进一步，导丝舌后段2-1、导丝舌中段2-2以及送丝器罩3上均开设有透气孔2-8。
进一步，所述的导向孔2-5、条形导向孔2-6的直径为1mm-4mm。
进一步，所述的胶液输送管5与胶针4的连接端设置有用于固定胶液输送管5的万向节6，所述的万向节6包括连接套ⅰ6-1、固定套锁紧螺钉6-2、固定套6-3、锁紧螺栓ⅰ6-4、连接套ⅱ6-5、锁紧螺栓ⅱ6-6、连接杆6-7、固定环6-8、伸缩杆6-9、连接套ⅲ6-10、锁紧螺杆6-11、连接轴6-12，所述的连接套ⅰ6-1通过固定套锁紧螺钉6-2固定安装在滤棒成型机的安装杆上，连接套ⅰ6-1上固定设有固定套6-3，固定套6-3的竖套的内壁上设有螺纹，该竖套内设有锁紧螺栓ⅰ6-4，竖套的下端设置有与其连通的横套，连接轴6-12安装在该横套内，连接套ⅱ6-5固定安装在连接轴6-12上，连接杆6-7安装在连接套ⅱ6-5内后通过锁紧螺栓ⅱ6-6锁紧，连接杆6-7的一端设置有用于固定伸缩杆6-9的固定环6-8，伸缩杆6-9的一端端部设置有连接套ⅲ6-10，胶液输送管5与胶针4的连接端位于连接套ⅲ6-10内并通过锁紧螺杆6-11锁紧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过对导丝舌结构进行改进，并在导丝舌前部到中部的中心线位置开设带特定角度的通往导丝舌腔体中心线位置的导向孔以及条形导向孔，实现在成型机生产凝胶滤棒时，凝胶加注胶针通过已加工固定角度的导向孔及条形导向孔便捷插入到导丝舌腔体中心线，从而减少胶针与导丝舌内高速运动丝束的摩擦力，再结合万向节的使用，在线将凝胶连续、高速、定量、精准加注到滤棒中心线位置；且该成型机凝胶加注导丝舌具有“一舌两用”的优点，可通用于凝胶滤棒与普通滤棒生产。
附图说明
图1为本实用新型的半剖结构示意图；
图2为本实用新型导丝舌的结构示意图；
图3为本实用新型导丝舌的右视图；
图4为本实用新型导丝舌的结构示意图；
图5为本实用新型万向节的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，所述的导丝舌凝胶加注装置包括烟舌1、导丝舌2、送丝器罩3、胶针4，所述的导丝舌2固定安装在滤棒成型机上，导丝舌2从后至前口径逐渐减小，导丝舌2上安装有烟舌1，导丝舌2的后端与呈喇叭状结构的送丝器罩3连接；所述的胶针4安装在导丝舌2上，胶针4的一端与胶液输送管5连接，另一端从导丝舌2上的导向孔2-5内穿过后其端部位于导丝舌腔体内部中轴线位置。醋酸纤维丝束从送丝器罩3的大口端进入，在送丝器罩3的引导作用下，逐渐收拢再经过导丝舌2、烟舌1形成滤棒，将胶针4穿过导丝舌2上的导向孔2-5，由具有一定长度的导向孔2-5对胶针4的位置进行确定，胶针4的出胶端伸入到导丝舌腔体内部中轴线位置，然后使胶液输送管5与胶针4连通后，即可由供胶装置通过胶液输送管5向胶针4供胶，由胶针4在滤棒束芯中心位置加注一条连续的凝胶线。
凝胶滤棒的胶线须位于滤棒圆周中心位置，其偏移差≤1mm，这样精度凝胶施加较为困难，现如图2-4所示，设置特定结构的导丝舌2解决该难题，所述的导丝舌2包括导丝舌后段2-1、导丝舌中段2-2、导丝舌前段2-3、安装支架2-4，所述的导丝舌后段2-1水平安装在成型机上，导丝舌后段2-1与导丝舌中段2-2连接成一体结构，导丝舌中段2-2倾斜于水平面安装；导丝舌前段2-3与导丝舌中段2-2连接成一体结构，且与导丝舌中段2-2的倾斜度一致，导向孔2-5开设在导丝舌前段2-3的顶部中部，导丝舌中段2-2的顶部中部开设有一个条形导向孔2-6，条形导向孔2-6与导向孔2-5在一条直线上。通过安装支架2-4将整个导丝舌2安装在成型机上，导丝舌前段2-3汇集来自于送丝器罩3的散状形丝束，初步成束，传递到导丝舌中段2-2，此时，穿过导丝舌前段2-3加厚壁内部开设的导向孔2-5的胶针4其出胶端从导丝舌中段2-2中的条形导向孔2-6伸入到导丝舌腔体内部中轴线位置，醋酸纤维丝束在通过呈锥形结构的导丝舌中段2-2逐步收缩过程中，胶针4在滤棒束芯中心位置加注一条连续的凝胶线，完成凝胶加注工艺；导丝舌中段2-2收缩后的丝束供给导丝舌后段2-1，导丝舌后段2-1使醋酸纤维丝束最终收缩成较为紧密的滤棒束芯。
在本实用新型中，导丝舌后段2-1、导丝舌中段2-2以及送丝器罩3上均开设有透气孔2-8，醋酸纤维丝束在收束过程中，其挤压出的压缩空气能够快速经透气孔6-6释放到外界，便于醋酸纤维丝束收缩成较为紧密的滤棒束芯。
所述的导丝舌中段2-2的顶部中部设置有长度与其一致的导向套2-7，导向套2-7位于条形导向孔2-6的正上方且半包围条形导向孔2-6，导向套2-7的上端开口与导向孔2-5正对连通，导向套2-7能够进一步对胶针4的位置进行确定，避免胶针4在施胶过程中出现移动而影响施胶不准确。
在本实用新型中，所述的导向套2-7与导向孔2-5导丝舌腔体中心线夹角为15°至45°，该角度为导向套2-7与导向孔2-5与导丝舌腔体中心线夹角度为最小可加工角度范围设计，以确保胶针4与导丝舌腔体内部高速运动的丝束摩擦阻力最小，解决凝胶滤棒高速生产容易出现滤棒端部“缩头”质量缺陷，实现凝胶滤棒生产成型机设备最大产能、效率发挥。
所述的导向孔2-5、条形导向孔2-6的直径为1mm-4mm，1mm-4mm的直径尺寸能够保证本装置根据不同凝胶施加量工艺，配置不同孔径的胶针4。
如图5所示，所述的胶液输送管5与胶针4的连接端设置有用于固定胶液输送管5的万向节6，所述的万向节6包括连接套ⅰ6-1、固定套锁紧螺钉6-2、固定套6-3、锁紧螺栓ⅰ6-4、连接套ⅱ6-5、锁紧螺栓ⅱ6-6、连接杆6-7、固定环6-8、伸缩杆6-9、连接套ⅲ6-10、锁紧螺杆6-11、连接轴6-12，所述的连接套ⅰ6-1通过固定套锁紧螺钉6-2固定安装在滤棒成型机的安装杆上，连接套ⅰ6-1上固定设有固定套6-3，固定套6-3的竖套的内壁上设有螺纹，该竖套内设有锁紧螺栓ⅰ6-4，竖套的下端设置有与其连通的横套，连接轴6-12安装在该横套内，连接套ⅱ6-5固定安装在连接轴6-12上，连接杆6-7安装在连接套ⅱ6-5内后通过锁紧螺栓ⅱ6-6锁紧，连接杆6-7的一端设置有用于固定伸缩杆6-9的固定环6-8，伸缩杆6-9的一端端部设置有连接套ⅲ6-10，胶液输送管5与胶针4的连接端位于连接套ⅲ6-10内并通过锁紧螺杆6-11锁紧。通过万向节6对胶液输送管5与胶针4的连接端进行固定，由于万向节6在安装杆上的位置、伸缩杆6-9的位置可调，进而保证了胶液输送管5与胶针4的连接端在连接套ⅲ6-10内位置可调，实现了凝胶加注环节的准确定位和便捷调整，同时避免了胶针4在施胶过程中出现移动而导致施胶不准确。
本实用新型的工作过程：
将胶针4穿过导丝舌2上的导向孔2-5，由具有一定长度的导向孔2-5对胶针4的位置进行确定，胶针4的出胶端伸入到导丝舌腔体内部中轴线位置，醋酸纤维丝束从送丝器罩3的大口端进入，在送丝器罩3的引导作用下，导丝舌前段2-3汇集来自于送丝器罩3的散状形丝束，初步成束，传递到导丝舌中段2-2，此时，穿过导丝舌前段2-3加厚壁内部开设的导向孔2-5的胶针4其出胶端从导丝舌中段2-2中的条形导向孔2-6伸入到导丝舌腔体内部中轴线位置，醋酸纤维丝束在通过呈锥形结构的导丝舌中段2-2逐步收缩过程中，胶针4在滤棒束芯中心位置加注一条连续的凝胶线，完成凝胶加注工艺；导丝舌中段2-2收缩后的丝束供给导丝舌后段2-1，导丝舌后段2-1使醋酸纤维丝束最终收缩成较为紧密的滤棒束芯。
本实用新型通过对导丝舌结构进行改进，并在导丝舌前部到中部的中心线位置开设带特定角度的通往导丝舌腔体中心线位置的导向孔以及条形导向孔，实现在成型机生产凝胶滤棒时，凝胶加注胶针通过已加工固定角度的导向孔及条形导向孔便捷插入到导丝舌腔体中心线，从而减少胶针与导丝舌内高速运动丝束的摩擦力，再结合万向节的使用，在线将凝胶连续、高速、定量、精准加注到滤棒中心线位置；且该成型机凝胶加注导丝舌具有“一舌两用”的优点，可通用于凝胶滤棒与普通滤棒生产。
实用本实用新型，在满足各项质量指标前提下，可实现成型机凝胶滤棒生产设备约70-80%产能效率的提升，且稳定性高与生产操作方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种导丝舌凝胶加注装置，其特征在于：所述的导丝舌凝胶加注装置包括烟舌（1）、导丝舌（2）、送丝器罩（3）、胶针（4），所述的导丝舌（2）固定安装在滤棒成型机上，导丝舌（2）从后至前口径逐渐减小，导丝舌（2）上安装有烟舌（1），导丝舌（2）的后端与呈喇叭状结构的送丝器罩（3）连接；所述的胶针（4）安装在导丝舌（2）上，胶针（4）的一端与胶液输送管（5）连接，另一端从导丝舌（2）上的导向孔（2-5）内穿过后其端部位于导丝舌腔体内部中轴线位置。
2.根据权利要求1所述的一种导丝舌凝胶加注装置，其特征在于：所述的导丝舌（2）包括导丝舌后段（2-1）、导丝舌中段（2-2）、导丝舌前段（2-3）、安装支架（2-4），所述的导丝舌后段（2-1）水平安装在成型机上，导丝舌后段（2-1）与导丝舌中段（2-2）连接成一体结构，导丝舌中段（2-2）倾斜于水平面安装；导丝舌前段（2-3）与导丝舌中段（2-2）连接成一体结构，且与导丝舌中段（2-2）的倾斜度一致，导向孔（2-5）开设在导丝舌前段（2-3）的顶部中部，导丝舌中段（2-2）的顶部中部开设有一个条形导向孔（2-6），条形导向孔（2-6）与导向孔（2-5）在一条直线上。
3.根据权利要求2所述的一种导丝舌凝胶加注装置，其特征在于：所述的导丝舌中段（2-2）的顶部中部设置有长度与其一致的导向套（2-7），导向套（2-7）位于条形导向孔（2-6）的正上方且半包围条形导向孔（2-6），导向套（2-7）的上端开口与导向孔（2-5）正对连通。
4.根据权利要求3所述的一种导丝舌凝胶加注装置，其特征在于：所述的导向套（2-7）、导向孔（2-5）与导丝舌腔体中心线夹角为15°至45°。
5.根据权利要求2或3所述的一种导丝舌凝胶加注装置，其特征在于：导丝舌后段（2-1）、导丝舌中段（2-2）以及送丝器罩（3）上均开设有透气孔（2-8）。
6.根据权利要求2或3所述的一种导丝舌凝胶加注装置，其特征在于：所述的导向孔（2-5）、条形导向孔（2-6）的直径为1mm-4mm。
7.根据权利要求1所述的一种导丝舌凝胶加注装置，其特征在于：所述的胶液输送管（5）与胶针（4）的连接端设置有用于固定胶液输送管（5）的万向节（6），所述的万向节（6）包括连接套ⅰ（6-1）、固定套锁紧螺钉（6-2）、固定套（6-3）、锁紧螺栓ⅰ（6-4）、连接套ⅱ（6-5）、锁紧螺栓ⅱ（6-6）、连接杆（6-7）、固定环（6-8）、伸缩杆（6-9）、连接套ⅲ（6-10）、锁紧螺杆（6-11）、连接轴（6-12），所述的连接套ⅰ（6-1）通过固定套锁紧螺钉（6-2）固定安装在滤棒成型机的安装杆上，连接套ⅰ（6-1）上固定设有固定套（6-3），固定套（6-3）的竖套的内壁上设有螺纹，该竖套内设有锁紧螺栓ⅰ（6-4），竖套的下端设置有与其连通的横套，连接轴（6-12）安装在该横套内，连接套ⅱ（6-5）固定安装在连接轴（6-12）上，连接杆（6-7）安装在连接套ⅱ（6-5）内后通过锁紧螺栓ⅱ（6-6）锁紧，连接杆（6-7）的一端设置有用于固定伸缩杆（6-9）的固定环（6-8），伸缩杆（6-9）的一端端部设置有连接套ⅲ（6-10），胶液输送管（5）与胶针（4）的连接端位于连接套ⅲ（6-10）内并通过锁紧螺杆（6-11）锁紧。
技术总结
本实用新型涉及一种导丝舌凝胶加注装置，属于载香凝酯卷烟滤棒生产设备技术领域，包括烟舌、导丝舌、送丝器罩、胶针，导丝舌固定安装在滤棒成型机上，导丝舌从后至前口径逐渐减小，导丝舌上安装有烟舌，导丝舌的后端与呈喇叭状结构的送丝器罩连接；胶针从导向孔内穿过后其出胶端位于导丝舌腔体内部，胶针进胶端与胶液输送管连接。通过在导丝舌的入口上方中心线位置加工一个带特定角度的通往导丝舌腔体中心线位置的导向孔，实现在成型机凝胶滤棒时，凝胶加注胶针通过已加工固定角度的导向孔便捷插入到导丝舌腔体中心线，从而减少胶针与导丝舌内高速运动丝束的摩擦力，再结合万向节的使用，在线将凝胶连续、高速、定量、精准加注到滤棒中心线位置。
技术研发人员：曹炳强;谢伟;黄慧鸿;张永林;王双丽
受保护的技术使用者：红云红河烟草(集团)有限责任公司
技术研发日：.03.20
技术公布日：.01.03
如果觉得《一种导丝舌凝胶加注装置的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
