本实用新型涉及新型细纱机包芯导丝装置校正规，属于细纱机技术领域。
背景技术：
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。
现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有:短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。
包芯纱是在纺织市场中占有较高的附加值产品之一，其在生产过程预防偏丝和无丝是重中之重的环节（氨纶丝或长丝必须要在棉条中间）；
但是由于传统的细纱机在改造生产过程中，调整偏丝工作必须等生头后才能进行，而且要调整四遍方可稳定导丝轮状态，造成劳动效率低，同时期间造成了大量的偏丝纱，增加半成品浪费，质量得不到有效保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供新型细纱机包芯导丝装置校正规，可以有效解决背景技术中传统的细纱机在改造生产过程中，调整偏丝工作必须等生头后才能进行，而且要调整四遍方可稳定导丝轮状态，造成劳动效率低，同时期间造成了大量的偏丝纱，增加半成品浪费，质量得不到有效保证的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
新型细纱机包芯导丝装置校正规，包括与细纱机可拆卸安装且中空设置的底板；
所述底板上设置有喇叭口的中心位置与导丝轮的中心位置平行对齐后对偏丝进行调整的规正机构。
进一步而言，所述底板的上端面固定连接有内表面与细纱机相适配的导槽。
进一步而言，所述细纱机可根据所纺的工艺要求将所述规正机构通过与所述导槽螺钉连接调整到所需状态。
进一步而言，所述规正机构包括一个固定在所述底板且和所述导槽位于同一侧用来对喇叭口纱线进行规正的喇叭口平行指针，所述规正机构还包括两个均固定在所述底板且不和所述导槽位于同一侧用来对导丝轮纱线进行规正的导丝轮平行指针。
进一步而言，所述喇叭口平行指针和所述导丝轮平行指针分别位于所述底板的两端，且所述喇叭口平行指针和所述导丝轮平行指针呈垂直设置。
进一步而言，所述喇叭口平行指针和所述导丝轮平行指针均为五到十厘米。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型通过设有底板、导槽、喇叭口平行指针和导丝轮平行指针，底板和细纱机通过螺钉连接，便于对规正机构的拆卸与维修。
2、喇叭口平行指针可对喇叭口处的纱线进行对准，从而对喇叭口处的纱线进行规正，导丝轮平行指针可对导丝轮处的纱线进行对准，从而对导丝轮处的纱线进行规正。
3、本实用新型操作简单，实用性高，能够有限的防止偏丝，只需复查调整一遍便可达标准状态，大大提高了高作效率，同时也减少了不必要的浪费；稳定产品质量，可广泛推广和生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型底板的俯视图；
图2是本实用新型底板的仰视图；
图3是本实用新型底板的侧视图；
图4是本实用新型底板的后视图。
图中标号：1、底板；2、导槽；3、喇叭口平行指针；4、导丝轮平行指针。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，新型细纱机包芯导丝装置校正规，包括与细纱机可拆卸安装的底板1。
底板1上设置有喇叭口的中心位置与导丝轮的中心位置平行对齐后对偏丝进行调整的规正机构。
底板1的上端面固定连接有内表面与细纱机相适配的导槽2，细纱机可根据所纺的工艺要求将规正机构通过与导槽2螺钉连接调整到所需状态，底板1和细纱机通过螺钉连接，便于后期对规正机构的拆卸与维修，使得规正机构的使用效果更好。
规正机构包括一个固定在底板1且和导槽2位于同一侧用来对喇叭口纱线进行规正的喇叭口平行指针3，规正机构还包括两个均固定在底板1且不和导槽2位于同一侧用来对导丝轮纱线进行规正的导丝轮平行指针4，两个导丝轮平行指针4的设置，使得对导丝轮处的纱线规正效果更好，进而使得规正机构的使用效果更佳。
喇叭口平行指针3可对喇叭口处的纱线进行对准，当喇叭口处的纱线与喇叭口平行指针3不在同一水平线上时，说明喇叭口处的纱线已经发生偏移，这时，就需要将喇叭口处的纱线进行纠正，直到喇叭口处的纱线与喇叭口平行指针3在同一水平线时，才说明喇叭口处的纱线已经对正。
同理，当导丝轮处的纱线与导丝轮平行指针4不在同一水平线上时，说明导丝轮处的纱线已经发生偏移，这时，就需要将导丝轮处的纱线进行纠正，直到导丝轮处的纱线与导丝轮平行指针4在同一水平线时，才说明导丝轮处的纱线已经对正，最终，使得规正机构能够很好的对喇叭口处的纱线和导丝轮处的纱线进行规正。
本实用新型操作简单，实用性高，能够有效的防止偏丝，规正机构在改造生产包芯纱时，再生头之前便可根据所纺的工艺要求将规正机构调整到所需状态，喇叭口的中心位置与导丝轮的中心位置平行对齐。
然后根据隔距规进行逐一调整，设备运行生头后杜绝偏丝的准确率达百分之八十以上，只需复查调整一遍便可达标准状态，大大提高了高作效率。
喇叭口平行指针3和导丝轮平行指针4分别位于底板1的两端，且喇叭口平行指针3和导丝轮平行指针4呈垂直设置，且喇叭口平行指针3和导丝轮平行指针4均为五到十厘米，使得喇叭口平行指针3和导丝轮平行指针4能够更好的规正纱线，本实用新型同时也减少了不必要的浪费；稳定产品质量，可广泛推广和生产。
本实用新型工作原理：本实用新型通过底板1、导槽2、喇叭口平行指针3和导丝轮平行指针4结构的配合使用，底板1和细纱机通过螺钉连接，便于后期对规正机构的拆卸与维修，使得规正机构的使用效果更好。
喇叭口平行指针3可对喇叭口处的纱线进行对准，当喇叭口处的纱线与喇叭口平行指针3不在同一水平线上时，说明喇叭口处的纱线已经发生偏移，这时，就需要将喇叭口处的纱线进行纠正，直到喇叭口处的纱线与喇叭口平行指针3在同一水平线时，才说明喇叭口处的纱线已经对正。
同理，当导丝轮处的纱线与导丝轮平行指针4不在同一水平线上时，说明导丝轮处的纱线已经发生偏移，这时，就需要将导丝轮处的纱线进行纠正，直到导丝轮处的纱线与导丝轮平行指针4在同一水平线时，才说明导丝轮处的纱线已经对正，最终，使得规正机构能够很好的对喇叭口处的纱线和导丝轮处的纱线进行规正。
本实用新型操作简单，实用性高，能够有限的防止偏丝，规正机构在改造生产包芯纱时，再生头之前便可根据所纺的工艺要求将规正机构调整到所需状态，喇叭口的中心位置与导丝轮的中心位置平行对齐，然后根据隔距规进行逐一调整，设备运行生头后杜绝偏丝的准确率达百分之八十以上。
只需复查调整一遍便可达标准状态，大大提高了高作效率，同时也减少了不必要的浪费；稳定产品质量，可广泛推广和生产。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.新型细纱机包芯导丝装置校正规，包括与细纱机可拆卸安装且中空设置的底板(1)；其特征在于：所述底板(1)上设置有喇叭口的中心位置与导丝轮的中心位置平行对齐后对偏丝进行调整的规正机构。
2.根据权利要求1所述的新型细纱机包芯导丝装置校正规，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有内表面与细纱机相适配的导槽(2)。
3.根据权利要求2所述的新型细纱机包芯导丝装置校正规，其特征在于：所述细纱机可根据所纺的工艺要求将所述规正机构通过与所述导槽(2)螺钉连接调整到所需状态。
4.根据权利要求2所述的新型细纱机包芯导丝装置校正规，其特征在于：所述规正机构包括一个固定在所述底板(1)且和所述导槽(2)位于同一侧用来对喇叭口纱线进行规正的喇叭口平行指针(3)，所述规正机构还包括两个均固定在所述底板(1)且不和所述导槽(2)位于同一侧用来对导丝轮纱线进行规正的导丝轮平行指针(4)。
5.根据权利要求4所述的新型细纱机包芯导丝装置校正规，其特征在于：所述喇叭口平行指针(3)和所述导丝轮平行指针(4)分别位于所述底板(1)的两端，且所述喇叭口平行指针(3)和所述导丝轮平行指针(4)呈垂直设置。
6.根据权利要求4所述的新型细纱机包芯导丝装置校正规，其特征在于：所述喇叭口平行指针(3)和所述导丝轮平行指针(4)均为五到十厘米。
技术总结
本实用新型涉及新型细纱机包芯导丝装置校正规，属于细纱机技术领域，包括与细纱机可拆卸安装的底板，底板上设置有喇叭口的中心位置与导丝轮的中心位置平行对齐后对偏丝进行调整的规正机构；本实用新型通过上述相关结构的配合使用，底板和细纱机通过螺钉连接，便于对规正机构的拆卸与维修，喇叭口平行指针可对喇叭口处的纱线进行规正，导丝轮平行指针可对导丝轮处的纱线进行规正，本实用新型操作简单，实用性高，能够有限的防止偏丝，只需复查调整一遍便可达标准状态，大大提高了高作效率，同时也减少了不必要的浪费；稳定产品质量，可广泛推广和生产。
技术研发人员：苗玉军;朱长松;王德忠;王林彬;石发友;陈孟春;曹言宁;许立国;武华亭;王玉超
受保护的技术使用者：临邑恒丰纺织科技有限公司
技术研发日：.03.07
技术公布日：.02.14
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