一种制备石墨烯薄膜的装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯薄膜制作技术领域，尤其涉及一种制备石墨烯薄膜的装置。

背景技术：

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，石墨烯薄膜的制备使用，给新能源带来了很大的福音。

石墨烯薄膜在制备使用时，由于其良好的透光性，在高层建筑的幕墙发电上应用十分的有价值，但是现在的石墨烯薄膜在制备时，需要通过各种工序，且生产后的石墨烯薄膜难以完整的取出，容易导致石墨烯薄膜的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备石墨烯薄膜的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备石墨烯薄膜的装置，包括主机，所述主机箱两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平设置的传动辊一，且两个传动辊一的圆周外壁套接有同一个进料传送带，所述进料传送带的圆周外壁涂装有二氧化硅涂层，所述主机箱的两侧内壁之间通过轴承套接有两个传动辊二，且两个传动辊二的圆周外壁套接有同一个出料传送带，所述主机箱的顶部一端通过螺栓连接有水平设置的喷料箱，所述喷料箱的顶部一端通过螺栓连接有安装块，且安装块的底部通过螺栓连接有竖直设置的喷料头，所述喷料箱的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的电阻加热板，所述主机箱的内部形成工作腔。

优选的，所述喷料箱的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有进料管，且进料管与喷料头相连接。

优选的，所述主机箱的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱。

优选的，所述主机箱的两侧内壁之间通过螺栓连接有出料板，且出料板的一侧与进料传送带的圆周外壁一端相接触。

优选的，所述喷料箱的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的顶部套接有竖直设置的散热风机罩。

优选的，所述散热风机罩的底部安装有竖直设置的电动机，且电动机的输出轴安装有水平设置的风轮桨叶。

优选的，所述主机箱的一端通过螺栓连接有两个斜向设置的支撑板，且两个支撑板之间通过轴承套接有水平设置的收料轮。

本实用新型的有益效果为：

1、该制备石墨烯薄膜的装置，在装置的主机箱两侧之间分别设置有进料传送带以及出料传送带，且主机箱两侧之间设置有出料板，出料板的一侧与进料传送带相接触，在进料传送带的外壁产生石墨烯薄膜后可以通过出料板将其铲出，通过出料传送带进行出料，加快了石墨烯薄膜的制备效率。

2、该制备石墨烯薄膜的装置，在装置的喷料箱的顶部设置有散热风机罩，且散热风机罩的内部设置有风轮桨叶进行快速的散热，多叶片的风轮设计，使得喷料箱顶部的散热效率更高。

3、该制备石墨烯薄膜的装置，在装置的主机箱的一端设置有支撑板，且支撑板之间设置有收料轮，操作人员在石墨烯薄膜出料后，可以将石墨烯薄膜缠绕在收料轮上进行收料，方便了制作后的收料过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备石墨烯薄膜的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备石墨烯薄膜的装置的喷料箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制备石墨烯薄膜的装置的散热风机罩结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制备石墨烯薄膜的装置的收料轮结构示意图。

图中：1支撑柱、2主机箱、3喷料箱、4进料管、5散热风机罩、6进料传送带、7出料板、8出料传送带、9工作腔、10安装块、11喷料头、12电阻加热板、13电动机、14风轮桨叶、15收料轮、16支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种制备石墨烯薄膜的装置，包括主机箱2，主机箱2两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平设置的传动辊一，且两个传动辊一的圆周外壁套接有同一个进料传送带6，进料传送带6的圆周外壁涂装有二氧化硅涂层，主机箱2的两侧内壁之间通过轴承套接有两个传动辊二，且两个传动辊二的圆周外壁套接有同一个出料传送带8，主机箱2的顶部一端通过螺栓连接有水平设置的喷料箱3，喷料箱3的顶部一端通过螺栓连接有安装块10，且安装块10的底部通过螺栓连接有竖直设置的喷料头11，喷料箱3的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的电阻加热板12，主机箱2的内部形成工作腔9。

本实用新型中，喷料箱3的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有进料管4，且进料管4与喷料头11相连接，主机箱2的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱1，主机箱2的两侧内壁之间通过螺栓连接有出料板7，且出料板7的一侧与进料传送带6的圆周外壁一端相接触。

实施例2

参照图2-4，一种制备石墨烯薄膜的装置，喷料箱3的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的顶部套接有竖直设置的散热风机罩5，散热风机罩5的底部安装有竖直设置的电动机13，且电动机13的输出轴安装有水平设置的风轮桨叶14，主机箱2的一端通过螺栓连接有两个斜向设置的支撑板16，且两个支撑板16之间通过轴承套接有水平设置的收料轮15。

工作原理：在使用该制备石墨烯薄膜的装置时，操作人员首先将该装置移动至合适的工作位置，并将该整个装置固定稳定，且将装置接通电源，操作人员在使用的过程中，控制进料传送带6以及出料传送带8的转动，且将进料管4连接至原料的接口，石墨烯粉末通过喷料头11均匀的喷在进料传送带6的表面，进料传送带6的表面设置有二氧化硅涂层，石墨烯附着在上面随着进料传送带6的运行，运行至电阻加热板12时，通过电阻加热板12的加热快速的氧化，在进料传送带6的表面形成石墨烯图层薄膜，通过出料板7与进料传送带6接触的位置将薄膜铲起，通过出料传送带8可以将薄膜输出，且通过收料轮15可以进行薄膜的收集卷绕，且电动机13带动风轮桨叶14的快速旋转，可以对喷涂箱3顶部进行散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制备石墨烯薄膜的装置，包括主机箱（2），其特征在于，所述主机箱（2）两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平设置的传动辊一，且两个传动辊一的圆周外壁套接有同一个进料传送带（6），所述进料传送带（6）的圆周外壁涂装有二氧化硅涂层，所述主机箱（2）的两侧内壁之间通过轴承套接有两个传动辊二，且两个传动辊二的圆周外壁套接有同一个出料传送带（8），所述主机箱（2）的顶部一端通过螺栓连接有水平设置的喷料箱（3），所述喷料箱（3）的顶部一端通过螺栓连接有安装块（10），且安装块（10）的底部通过螺栓连接有竖直设置的喷料头（11），所述喷料箱（3）的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的电阻加热板（12），所述主机箱（2）的内部形成工作腔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯薄膜的装置，其特征在于，所述喷料箱（3）的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有进料管（4），且进料管（4）与喷料头（11）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯薄膜的装置，其特征在于，所述主机箱（2）的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱（1）。

4.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯薄膜的装置，其特征在于，所述主机箱（2）的两侧内壁之间通过螺栓连接有出料板（7），且出料板（7）的一侧与进料传送带（6）的圆周外壁一端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯薄膜的装置，其特征在于，所述喷料箱（3）的顶部开设有第二孔洞，且第二孔洞的顶部套接有竖直设置的散热风机罩（5）。

6.根据权利要求5所述的一种制备石墨烯薄膜的装置，其特征在于，所述散热风机罩（5）的底部安装有竖直设置的电动机（13），且电动机（13）的输出轴安装有水平设置的风轮桨叶（14）。

7.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯薄膜的装置，其特征在于，所述主机箱（2）的一端通过螺栓连接有两个斜向设置的支撑板（16），且两个支撑板（16）之间通过轴承套接有水平设置的收料轮（15）。

技术总结

本实用新型公开了一种制备石墨烯薄膜的装置，包括主机，其特征在于，所述主机箱两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平设置的传动辊一，且两个传动辊一的圆周外壁套接有同一个进料传送带，所述进料传送带的圆周外壁涂装有二氧化硅涂层，所述主机箱的两侧内壁之间通过轴承套接有两个传动辊二，且两个传动辊二的圆周外壁套接有同一个出料传送带。本实用新型中，主机箱两侧之间分别设置有进料传送带以及出料传送带，且主机箱两侧之间设置有出料板，出料板的一侧与进料传送带相接触，在进料传送带的外壁产生石墨烯薄膜后可以通过出料板将其铲出，通过出料传送带进行出料，加快了石墨烯薄膜的制备效率。

技术研发人员：杨欣;楚林;吴峰;欧阳跃军;胡扬剑

受保护的技术使用者：怀化学院

技术研发日：.05.10

技术公布日：.02.18

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