本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种固体泡花碱生产用熔化窑炉。
背景技术：
生产泡花碱的原料为石英砂和纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，固体泡花碱有利于运输和贮存，将固体泡花碱在一定温度和压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体和油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，但是现有窑炉的炉门较为笨重，打开和关闭都较为不便，影响了工作效率，故而提出一种固体泡花碱生产用熔化窑炉来解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，具备炉门方便开合的优点，解决了现有窑炉的炉门较为笨重，打开和关闭都较为不便，影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述炉门方便开合的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，包括隔热板，所述隔热板的顶部固定安装有窑炉本体，所述窑炉本体的左侧固定安装有合页，所述合页远离窑炉本体的一侧固定安装有炉门，所述隔热板的顶部且位于窑炉本体内部固定安装有导轨，所述窑炉本体的右侧固定安装有卡座，所述卡座的正面开设有限位槽，所述限位槽的内顶壁固定安装有开设在卡座内部的卡槽，所述炉门远离窑炉本体的一端固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有与限位槽对应的限位块，所述限位块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有卡簧，所述卡簧的顶部固定安装有与卡槽相对应的卡头，所述卡座的顶部开设有延伸至卡槽内部的通孔，所述通孔的内部固定安装有延伸至卡槽内部的挤压杆，所述挤压杆的底部固定安装有挤压块。
优选的，所述导轨的顶部且位于窑炉本体的内部活动安装有活动车，所述活动车的顶部固定安装有耐热板。
优选的，所述卡簧的伸展长度不大于凹槽的深度，所述卡头的正面为斜面，所述斜面的倾斜角度为四十五度。
优选的，所述窑炉本体的外部固定安装有防护板，所述防护板的厚度不小于三公分。
优选的，所述挤压杆延伸至卡座的外部，所述挤压杆的顶部固定安装有按压块。
优选的，所述通孔的内壁固定安装有开设在卡座内部的限位滑槽，所述挤压杆的外部固定安装有延伸至限位滑槽内部的滑块，所述限位滑槽的内部且位于滑块的底部固定安装有回位弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，具备以下有益效果：
1、该固体泡花碱生产用熔化窑炉，通过安装了隔热板，达到了对地面进行隔热的目的，通过对窑炉本体安装了合页，以及对合页安装了炉门，达到了炉门可以活动的目的，通过设置对炉门安装了固定板，以及对固定板安装了与限位槽对应的限位块，达到了方便对炉门进行定位的目的。
2、该固体泡花碱生产用熔化窑炉，通过对限位块开设了凹槽，达到了固定卡簧的目的，通过对卡簧安装了与卡槽相对应的卡头，达到了方便关闭炉门的目的，通过设置对卡座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了挤压块，达到了炉门方便开合的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型图2中a的放大图。
图中：1隔热板、2窑炉本体、3合页、4炉门、5导轨、6卡座、7限位槽、8卡槽、9固定板、10限位块、11凹槽、12卡簧、13卡头、14通孔、15挤压杆、16挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，包括隔热板1，隔热板1的顶部固定安装有窑炉本体2，窑炉本体2的外部固定安装有防护板，防护板的厚度不小于三公分，窑炉本体2的左侧固定安装有合页3，合页3远离窑炉本体2的一侧固定安装有炉门4，隔热板1的顶部且位于窑炉本体2内部固定安装有导轨5，导轨5的顶部且位于窑炉本体2的内部活动安装有活动车，活动车的顶部固定安装有耐热板，窑炉本体2的右侧固定安装有卡座6，卡座6的正面开设有限位槽7，限位槽7的内顶壁固定安装有开设在卡座6内部的卡槽8，炉门4远离窑炉本体2的一端固定安装有固定板9，固定板9的左侧固定安装有与限位槽7对应的限位块10，限位块10的顶部开设有凹槽11，凹槽11的内部固定安装有卡簧12，卡簧12的顶部固定安装有与卡槽8相对应的卡头13，卡簧12的伸展长度不大于凹槽11的深度，卡头13的正面为斜面，斜面的倾斜角度为四十五度，卡座6的顶部开设有延伸至卡槽8内部的通孔14，通孔14的内部固定安装有延伸至卡槽8内部的挤压杆15，挤压杆15延伸至卡座6的外部，挤压杆15的顶部固定安装有按压块，通孔14的内壁固定安装有开设在卡座6内部的限位滑槽，挤压杆15的外部固定安装有延伸至限位滑槽内部的滑块，限位滑槽的内部且位于滑块的底部固定安装有回位弹簧，挤压杆15的底部固定安装有挤压块16。
在使用时，通过合页3推动炉门4和限位块10向卡座6处移动，限位块10会进入限位槽7中，同时卡头13会通过斜面与限位槽7开口处的抵触缩入凹槽11中，当卡头13移动至卡槽8处时，卡头13会卡入卡槽8中，即可对炉门4进行闭合，按压挤压杆15，挤压杆15会向卡槽8处移动，同时带动挤压块16将卡头13从卡槽8中推出，即可拉动炉门4，最终达到了炉门4方便开合的目的。
综上所述，该固体泡花碱生产用熔化窑炉，通过安装了隔热板1，达到了对地面进行隔热的目的，通过对窑炉本体2安装了合页3，以及对合页3安装了炉门4，达到了炉门4可以活动的目的，通过设置对炉门4安装了固定板9，以及对固定板9安装了与限位槽7对应的限位块10，达到了方便对炉门4进行定位的目的。
并且，通过对限位块10开设了凹槽11，达到了固定卡簧12的目的，通过对卡簧12安装了与卡槽8相对应的卡头13，达到了方便关闭炉门4的目的，通过设置对卡座6开设了通孔14，以及对通孔14安装了挤压杆15和对挤压杆15安装了挤压块16，达到了炉门4方便开合的目的。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，包括隔热板(1)，其特征在于：所述隔热板(1)的顶部固定安装有窑炉本体(2)，所述窑炉本体(2)的左侧固定安装有合页(3)，所述合页(3)远离窑炉本体(2)的一侧固定安装有炉门(4)，所述隔热板(1)的顶部且位于窑炉本体(2)内部固定安装有导轨(5)，所述窑炉本体(2)的右侧固定安装有卡座(6)，所述卡座(6)的正面开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内顶壁固定安装有开设在卡座(6)内部的卡槽(8)，所述炉门(4)远离窑炉本体(2)的一端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的左侧固定安装有与限位槽(7)对应的限位块(10)，所述限位块(10)的顶部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部固定安装有卡簧(12)，所述卡簧(12)的顶部固定安装有与卡槽(8)相对应的卡头(13)，所述卡座(6)的顶部开设有延伸至卡槽(8)内部的通孔(14)，所述通孔(14)的内部固定安装有延伸至卡槽(8)内部的挤压杆(15)，所述挤压杆(15)的底部固定安装有挤压块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，其特征在于：所述导轨(5)的顶部且位于窑炉本体(2)的内部活动安装有活动车，所述活动车的顶部固定安装有耐热板。
3.根据权利要求1所述的一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，其特征在于：所述卡簧(12)的伸展长度不大于凹槽(11)的深度，所述卡头(13)的正面为斜面，所述斜面的倾斜角度为四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(2)的外部固定安装有防护板，所述防护板的厚度不小于三公分。
5.根据权利要求1所述的一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，其特征在于：所述挤压杆(15)延伸至卡座(6)的外部，所述挤压杆(15)的顶部固定安装有按压块。
6.根据权利要求1所述的一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，其特征在于：所述通孔(14)的内壁固定安装有开设在卡座(6)内部的限位滑槽，所述挤压杆(15)的外部固定安装有延伸至限位滑槽内部的滑块，所述限位滑槽的内部且位于滑块的底部固定安装有回位弹簧。
技术总结
本实用新型涉及窑炉技术领域，且公开了一种固体泡花碱生产用熔化窑炉，包括隔热板，所述隔热板的顶部固定安装有窑炉本体，所述窑炉本体的左侧固定安装有合页，所述合页远离窑炉本体的一侧固定安装有炉门，所述隔热板的顶部且位于窑炉本体内部固定安装有导轨，所述窑炉本体的右侧固定安装有卡座，所述卡座的正面开设有限位槽，所述限位槽的内顶壁固定安装有开设在卡座内部的卡槽。该固体泡花碱生产用熔化窑炉，通过对限位块开设了凹槽，达到了固定卡簧的目的，通过对卡簧安装了与卡槽相对应的卡头，达到了方便关闭炉门的目的，通过设置对卡座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了挤压块，达到了炉门方便开合的目的。
技术研发人员：相堂立
受保护的技术使用者：连云港宝荣水玻璃有限公司
技术研发日：.05.16
技术公布日：.02.14
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