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钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置的制作方法

时间:2024-03-31 15:53:52

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钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理设备,特别涉及回转窑尾气处理装置,属于尾气处理环保设备技术领域。

背景技术:

钒氮合金采用回转窑进行生产,在生产过程中会排放含有氮气、一氧化碳、颗粒物混合尾气,其中一氧化碳、颗粒物是污染因子,在目前环保要求日益严格的形势下,必须经过处理后才能够排放。但钒氮合金生产过程中尾气产生量较小,如果购买目前市场上专业的环保设备,其售价较高,而且传统的尾气燃烧装置结构复杂,安装占地面积大、系统维护成本也高,并不适用适宜在目前的钒氮回转窑的尾气处理中使用。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服目前的钒氮合金生产窑炉尾气处理中存在的上述问题,提供一种钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置。

为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置,包括设置在窑炉排气口上部的竖直管,竖直管连接水平管,所述的竖直管的口径大于排气口的口径,竖直管的下端与排气口的上端之间的距离为100-250mm,水平管后连接有旋风式尾气燃烧器,所述的旋风式尾气燃烧器为上部为圆形、下部为锥形,锥形的下端口连通大气,水平管沿圆形的切线方向接入旋风式尾气燃烧器,旋风式尾气燃烧器上连接有袋式除尘器,袋式除尘器上连接有抽风风机,竖直管的管口内安装有点火器。

进一步的;所述的竖直管口的面积为排气口面积的2.5-6.5倍,竖直管的下端与排气口的上端之间的距离为120-200mm。

进一步的;所述的袋式除尘器通过连接管连接在旋风式尾气燃烧器上部,连接管从圆形的顶部中间进入,连接管的最下端位于水平管的最下端之下。

本实用新型的积极有益技术效果在于:本装置结构简单,易于安装,占地小,制造和维护成本低,能够很好的应用在钒氮合金生产窑炉尾气处理中。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中各标记为:1:窑炉;2:排气口;3:竖直管;4:点火器;5:水平管;6:袋式除尘器上;7:连接管;8:旋风式尾气燃烧器;9:圆形;10:锥形。

如附图所示,钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置,包括设置在窑炉排气口上部的竖直3管,竖直管连接水平管5,所述的竖直管的口径大于排气口的口径,竖直管的下端与排气口的上端之间的距离为100-250mm,更为详细的,所述的竖直管口的面积为排气口面积的2.5-6.5倍,竖直管的下端与排气口的上端之间的距离为120-200mm,水平管后连接有旋风式尾气燃烧器8,所述的旋风式尾气燃烧器为上部为圆形、下部为锥形,9所示为圆形、10所示为锥形,锥形的下端口连通大气,水平管5沿圆形的切线方向接入旋风式尾气燃烧器,旋风式尾气燃烧器上连接有袋式除尘器6,所述的袋式除尘器通过连接管连接在旋风式尾气燃烧器上部,连接管7从圆形的顶部中间进入,连接管的最下端位于水平管的最下端之下。袋式除尘器上连接有抽风风机,竖直管的管口内安装有点火器4,

本装置中,竖直管的下端与排气口的上端之间的间隙作为一次空气混入,锥形的下端口连通大气可进行二次空气混入。

本装置的工作过程为:袋式除尘器的抽风风机产生负压(低于大气压),使旋风式尾气燃烧器内产生负压,通过水平管和竖直管对排气口排出的废气产生吸力,在吸入废气的同时从竖直管的下端与排气口的上端之间的间隙混入空气阻燃,点火器将可燃气体点燃后燃烧,沿水平管进入旋风式尾气燃烧器内,由于是切向进入,所以在旋风式尾气燃烧器产生螺旋式的燃烧,燃烧充分,锥形的下端口连通大气可进行二次空气混入,更有利于充分燃烧,燃烧后产生的灰尘被抽到脉冲式袋式除尘器中,实现尾气的处理,经过使用,尾气经本装置处理后完全可以满足环保排放的要求。

在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

技术特征:

1.钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置,包括设置在窑炉排气口上部的竖直管,竖直管连接水平管,其特征在于:所述的竖直管的口径大于排气口的口径,竖直管的下端与排气口的上端之间的距离为100-250mm,水平管后连接有旋风式尾气燃烧器,所述的旋风式尾气燃烧器为上部为圆形、下部为锥形,锥形的下端口连通大气,水平管沿圆形的切线方向接入旋风式尾气燃烧器,旋风式尾气燃烧器上连接有袋式除尘器,袋式除尘器上连接有抽风风机,竖直管的管口内安装有点火器。

2.根据权利要求1所述的钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置,其特征在于:所述的竖直管口的面积为排气口面积的2.5-6.5倍,竖直管的下端与排气口的上端之间的距离为120-200mm。

3.根据权利要求1所述的钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置,其特征在于:所述的袋式除尘器通过连接管连接在旋风式尾气燃烧器上部,连接管从圆形的顶部中间进入,连接管的最下端位于水平管的最下端之下。

技术总结

钒氮合金生产窑炉用旋风式尾气燃烧装置,包括设置在窑炉排气口上部的竖直管,竖直管连接水平管,所述的竖直管的口径大于排气口的口径,竖直管的下端与排气口的上端之间的距离为100‑250mm,水平管后连接有旋风式尾气燃烧器,所述的旋风式尾气燃烧器为上部为圆形、下部为锥形,锥形的下端口连通大气,水平管沿圆形的切线方向接入旋风式尾气燃烧器,旋风式尾气燃烧器上连接有袋式除尘器,袋式除尘器上连接有抽风风机,竖直管的管口内安装有点火器。本装置结构简单,制造和维护成本低。

技术研发人员:崔献刚;康林;韦亮亮

受保护的技术使用者:河南昱千鑫金属科技有限公司

技术研发日:.06.11

技术公布日:.01.31

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