一种散热结构及灯具的制作方法

本实用新型涉及照明设备技术领域，更具体地说，是涉及一种散热结构及灯具。

背景技术：

现有的一些灯具，例如球泡灯的散热件多为塑包铝的散热件，这种散热方式能够使得热量被均匀地导出，但是采用塑包铝的散热件会使得整个灯具的价格较高，且制造工艺也比较繁琐。

因此，一些厂家为了节约成本，会采用全塑的散热件，但是相较于金属散热件，塑料制成的散热件的热传导性不高，从而使得热量无法被均匀地导出，从而导致整灯的温度较高，并导致灯具的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热结构，旨在解决现有的灯具采用全塑的散热件的导热效果不好，导致热量无法均匀导出，进而导致整灯温度较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种散热结构，包括：

灯杯，所述灯杯为具有一开口的壳体结构；

驱动组件，设置于所述灯杯内，包括驱动板；以及

光源组件，设置于所述灯杯的开口处，且与所述驱动板电性连接；

其中，所述灯杯为塑性件，所述驱动板为金属基板，所述灯杯的内壁开设有安装槽，所述驱动板插设于所述安装槽内，且所述驱动板的表面与所述安装槽的槽壁贴合。

进一步地，所述灯杯包括：

第一筒体；

第二筒体，套设于所述第一筒体的外侧，所述第二筒体的一端开设有所述开口，所述第二筒体远离所述光源组件的一端与所述第一筒体远离所述光源组件的一端连接；以及

肋板，数量具有多个，多个所述肋板均连接于所述第一筒体的外侧壁与所述第二筒体的内侧壁之间；

其中，所述第一筒体的内侧壁开设有所述安装槽。

进一步地，所述第一筒体、所述第二筒体以及所述肋板为一体成型结构。

进一步地，所述第一筒体为柱体件，所述第一筒体内开设有通孔，所述通孔的横截面形状为多边形，所述第一筒体内对应所述多边形的一条边的两端分别设有第一板件和第二板件，所述第一板件、所述第一筒体的内壁以及第二板件围合形成所述安装槽。

进一步地，所述第二筒体为内部中空的杯状件，所述第二筒体靠近所述光源组件一端的端面直径大于其远离所述光源组件一端的端面直径。

进一步地，所述第二筒体包括：

本体部，与所述第一筒体连接；以及

凸起部，数量具有多个，呈扭曲状设置于所述本体部的外侧壁上，且所述凸起部靠近所述光源组件一端的长度小于其远离所述光源组件一端的长度。

进一步地，所述驱动组件还包括设置于所述驱动板上的输出端子，所述光源组件包括：

光源板；

至少一个led光源，设置于所述光源板上；以及

输入端子，设置于所述光源板上；

所述输出端子穿过所述光源板后与所述输入端子电性连接。

进一步地，所述光源板为金属基板，所述驱动板与所述光源板之间的垂直距离为1mm～1.5mm。

本实用新型还提供了一种灯具，包括散热结构；

罩体，罩设于所述灯杯的开口处；以及

灯头，与所述灯杯远离所述光源组件的一端连接；

所述散热结构为上述所述的散热结构。

进一步地，所述驱动组件的驱动效率为70％～80％，所述罩体的透光率为90％～95％。

与现有技术相比，本实用新型提供的散热结构的有益效果在于：通过将灯杯设置为塑性件，在一定程度上降低了成本；在灯杯的内壁上开设安装槽，且该驱动板为金属基板，便于将驱动板插设于该安装槽内，并使得该驱动板的表面与安装槽的槽壁贴合，通过增加驱动板与灯杯的接触面积，从而使得驱动板上的热量得以均匀地导向灯杯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的灯具的立体结构示意图；

图2是图1中灯具的分解结构示意图；

图3是图1中灯具的主视结构示意图；

图4是图3中沿a-a线的剖视结构示意图；

图5是图1中灯杯的立体结构示意图；

图6是图1中的灯杯的俯视结构示意图一；

图7是图1中灯杯的俯视结构示意图二。

其中，附图中的标号如下：

1-散热结构；11-灯杯；110-安装槽；111-第一筒体；1110-通孔；1111-安装柱；112-第二筒体；1121-本体部；1122-凸起部；113-肋板；114-第一板件；115-第二板件；12-驱动组件；121-驱动板；122-输出端子；13-光源组件；131-光源板；1310-插入孔；1311-安装孔；132-led光源；133-输入端子；2-罩体；3-灯头；4-图钉；5-连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供了一种散热结构1，其包括灯杯11、驱动组件12以及光源组件13。其中，灯杯11为具有一开口的壳体结构，驱动组件12设置于灯杯11内，光源组件13设置于灯杯11的开口处用于出光；驱动组件12包括驱动板121，光源组件13与驱动板121电性连接。具体地，灯杯11为塑性件，驱动板121为金属基板，灯杯11的内壁开设有安装槽110，驱动板121插设于安装槽110内，且驱动板121的表面与安装槽110的槽壁贴合，即使得驱动板121的整个背面与灯杯11可以完全紧密贴合，驱动板121的“背面”指的是驱动板121上朝向安装槽110的槽壁的面。由于驱动板121为金属基板，导热性能较好，且驱动板121与灯杯11的接触面积大，使得驱动板121上的热量得以均匀地传导向灯杯11。

显然，本实用新型实施例中的散热结构1，通过将灯杯11设置为塑性件，在一定程度上降低了成本；在灯杯11的内壁上开设安装槽110，且驱动板121是金属基板，便于将驱动板121插设于该安装槽110内，并使得该驱动板121的表面与安装槽110的槽壁贴合，通过增加驱动板121与灯杯11的接触面积，从而使得驱动板121上的热量得以均匀地导向灯杯11。

在具体应用中，驱动板121为全贴片的铝基板，铝件由于其具有轻、良好的导电和导热性能而被广泛应用，通过使得铝基板，一定程度上可以节约成本且保证了驱动板121的良好的导热性能。

在一个实施例中，为了节约成本，该灯杯11为全塑件，相比于使用塑包铝件，价格较低，且制作工艺比较简单。进一步结合图3至图5，该灯杯11包括第一筒体111、套设于第一筒体111外侧的第二筒体112以及肋板113。其中，第二筒体112的一端开设有上述的开口，第二筒体112远离光源组件13的一端与第一筒体111远离光源组件13的一端连接，肋板113的数量具有多个，多个肋板113均连接于第一筒体111的外侧壁与第二筒体112的内侧壁之间，第一筒体111的内侧壁开设有安装槽110。通过设置多个肋板113，能够起到连接第一筒体111和第二筒体112的作用，且能够加强该灯杯11的强度，同时，还起到一部分的导热作用，协助将驱动板121产生的热量导出第二筒体112外部。

具体地，在本实施例中，具体参见图6，肋板113的横截面形状为矩形，多个肋板113呈放射状连接于第一筒体111和第二筒体112之间，肋板113与第一筒体111连接的部位与其与第二筒体112连接的部位相对应。

在其他实施例中，具体参见图7，与上述实施例中的肋板113的形状存在区别，该肋板113的形状呈叶片状，环绕分布于第一筒体111的外侧壁上，但该肋板113与第一筒体111连接的部位与其与第二筒体112连接的部位并不对应。

在一个实施例中，第一筒体111、第二筒体112以及肋板113为一体成型结构，从而便于该灯杯11的加工成型。

在一个实施例中，进一步结合图4及图5，第一筒体111为柱体件，优选为圆柱体。其中，在第一筒体111内开设有通孔1110，该通孔1110为横截面形状为多边形的通孔1110，第一筒体111内对应上述多边形的一条边分别设有第一板件114和第二板件115，该第一板件114和第一板件114均为沿第一筒体111的高度方向延伸的长条件，第一板件114、第一筒体111的内壁以及第二板件115围合形成上述的安装槽110。

当然在其他实施例中，具体参见图7，该通孔1110为横截面形状为圆形的通孔1110。

在一个实施例中，具体参见图4及图5，第二筒体112为内中空的杯状件，第二筒体112靠近光源组件13一端的端面直径大于其远离光源组件13一端的端面直径。便于增大开口，不会对光源组件13发出的光线进行遮挡，即使得光源组件13发出的光线尽可能地射出，同时也使得整个灯杯11的外观比较美观。

其中，在本实施例中，第二筒体112包括本体部1121和凸起部1122。其中，该本体部1121为杯状且与第一筒体111连接；凸起部1122为多个，呈扭曲状设置于本体部1121的外侧壁上，该凸起部1122靠近光源组件13一端的长度小于其远离光源组件13一端的长度。通过在本体部1121的外侧壁上设置呈扭曲形状的凸起部1122，使得整个灯杯11的外形较为美观。

其中，在一个实施例中，进一步结合图2，驱动组件12还包括设置于驱动板121上的输出端子122，光源组件13包括光源板131以及设置于光源板131上的至少一个led光源132和输入端子133。驱动板121上的输出端子122穿过光源板131后与输入端子133电性连接，从而使得驱动板121与光源板131电性连接，即驱动组件12可以驱动光源发光。

具体地，在本实施例中，该光源板131为圆形板，至少一个led光源132环绕设置于光源板131上。输出端子122为公端子，输入端子133为母端子；或者，输出端子122为母端子，输入端子133为公端子；且输出端子122的数量为两个，相对应地，输入端子133的数量为两个。光源板131上对应输入端子133的部位开设有两个插入孔1310，输出端子122穿过插入孔1310后与输入端子133电性连接。

在一个实施例中，进一步结合图2，光源板131为金属基板，驱动板121与光源板131之间的垂直距离为1mm～1.5mm。由于光源板131也为金属基板，光源板131优选为铝基板，通过将两者之间预留一定的距离，以防止两块金属板相互接触而导电，从而发生短路的情况，进而导致整个散热结构1的温度升高。

具体地，驱动板121竖直插设于安装槽110内，光源板131横向设置于第一筒体111和肋板113上，以使得驱动板121与光源板131垂直设置，驱动板121靠近光源板131的一端与光源板之间的垂直距离为1mm～1.5mm。在具体应用中，驱动板121靠近光源板131的一端与光源板131之间的垂直距离为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或者1.5mm。当然，该距离值不能太大，太大会导致整个散热结构1的体积较大，且不便于安装该光源板131。该距离值也不能太小，太小的话，在振动过程中，可能会导致光源板131和驱动板121接触导电。

具体地，在本实施例中，光源板131上开设有安装孔1311，对应地，在第一筒体111的内壁上设有安装柱1111，通过螺钉等连接件5依次穿过安装孔1311和安装柱1111，从而将光源板131安装于灯杯11上。

本实用新型实施例还提供了一种灯具，具体参见图1及图2，包括散热结构1、罩体2以及灯头3，其中，罩体2罩设于灯杯11的开口处，灯头3与灯杯11远离光源组件13的一端连接，该散热结构1为上述任意实施例中所述的散热结构1。具体地，罩体2与灯杯11扣合在一起。

在一个实施例中，请参阅图2，该灯具还包括插设于灯头3内的图钉4，该灯头3通过上述图钉4与外部电源形成电性连接。

在一个实施例中，为了在瓦数更低的情况下，实现更高的光通量，该灯具整体采用高光效方案，即在选择驱动方案时，选择驱动效率较高的驱动方案，同时选择出光效率较高的光源，且使用透光率较高的灯罩，使得光学效率得以提高，同时也有利于整灯的散热，提高整灯的寿命，且更加节能。其中，采用的光源为led光源，驱动组件12的驱动效率为70％～80％，罩体2的透光率为90％～95％。

具体地，整个灯具的具体安装过程如下：

首先，准备一个灯杯11，将驱动组件12放置于灯杯11内，其次将光源板131上的安装孔1311对准灯杯11上的安装柱1111进行安装；随后，通过螺钉等连接件5依次穿过安装孔1311和安装柱1111，从而将光源组件13安装于灯杯11上；需要注意的是，在安装光源板131和驱动板121时，两者需要保证一定的间距；最后，将罩体2安装于灯杯11的开口处，将灯头3旋入灯杯11背离光源板131的一端，最后将图钉4插入灯头3内，从而完成该灯具的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种散热结构，其特征在于，包括：

灯杯，所述灯杯为具有一开口的壳体结构；

驱动组件，设置于所述灯杯内，包括驱动板；以及

光源组件，设置于所述灯杯的开口处，且与所述驱动板电性连接；

其中，所述灯杯为塑性件，所述驱动板为金属基板，所述灯杯的内壁开设有安装槽，所述驱动板插设于所述安装槽内，且所述驱动板的表面与所述安装槽的槽壁贴合。

2.如权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述灯杯包括：

第一筒体；

第二筒体，套设于所述第一筒体的外侧，所述第二筒体的一端开设有所述开口，所述第二筒体远离所述光源组件的一端与所述第一筒体远离所述光源组件的一端连接；以及

肋板，数量具有多个，多个所述肋板均连接于所述第一筒体的外侧壁与所述第二筒体的内侧壁之间；

其中，所述第一筒体的内侧壁开设有所述安装槽。

3.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第一筒体、所述第二筒体以及所述肋板为一体成型结构。

4.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第一筒体为柱体件，所述第一筒体内开设有通孔，所述通孔的横截面形状为多边形，所述第一筒体内对应所述多边形的一条边的两端分别设有第一板件和第二板件，所述第一板件、所述第一筒体的内壁以及第二板件围合形成所述安装槽。

5.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第二筒体为内部中空的杯状件，所述第二筒体靠近所述光源组件一端的端面直径大于其远离所述光源组件一端的端面直径。

6.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第二筒体包括：

本体部，与所述第一筒体连接；以及

凸起部，数量具有多个，呈扭曲状设置于所述本体部的外侧壁上，且所述凸起部靠近所述光源组件一端的长度小于其远离所述光源组件一端的长度。

7.如权利要求1至6任一项所述的散热结构，其特征在于：所述驱动组件还包括设置于所述驱动板上的输出端子，所述光源组件包括：

光源板；

至少一个led光源，设置于所述光源板上；以及

输入端子，设置于所述光源板上；

所述输出端子穿过所述光源板后与所述输入端子电性连接。

8.如权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述光源板为金属基板，所述驱动板与所述光源板之间的垂直距离为1mm～1.5mm。

9.一种灯具，其特征在于，包括：

散热结构；

罩体，罩设于所述灯杯的开口处；以及

灯头，与所述灯杯远离所述光源组件的一端连接；

所述散热结构为如权利要求1至8任一项所述的散热结构。

10.如权利要求9所述的灯具，其特征在于，所述驱动组件的驱动效率为70％～80％，所述罩体的透光率为90％～95％。

技术总结

本实用新型适用于灯具技术领域，提供了一种散热结构及灯具，散热结构包括具有一开口的壳体结构的灯杯，设置于灯杯内的驱动组件以及设置于灯杯开口处的光源组件。其中，驱动组件包括驱动板，光源组件与驱动板电性连接，灯杯为塑性件，驱动板为金属基板，灯杯的内壁上开设有安装槽，驱动板插设于安装槽内，且驱动板的表面与安装槽的槽壁贴合。本实用新型的散热结构，通过将灯杯设置为塑性件，在一定程度上降低了成本；在灯杯的内壁上开设安装槽，且该驱动板为金属基板，便于将驱动板插设于该安装槽内，并使得该驱动板的表面与安装槽的槽壁贴合，通过增加驱动板与灯杯的接触面积，从而使得驱动板上的热量得以均匀地导向灯杯。

技术研发人员：曹亮亮;黄雨欣;陈富杰

受保护的技术使用者：漳州立达信光电子科技有限公司

技术研发日：.05.20

技术公布日：.01.10

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