用友财务软件操作流程
你熟悉利润表吗？
你知道利润表有哪些科目吗？
你知道如何利润表科目如何列示吗？
今晚七点，欢迎你来听听（见图一↓↓）
#大有学问##会计(Mpacc)&审计(MAud)#
精益生产是通过消除流程当中的不增值的环节和浪费，达到流程简化，以提高流程的效率。为了实现以上目的，丰田开发和创造了很多的工具和方法，比如流程化生产、标准作业、自働化(防错)、看板管理、快速换型、安灯管理、可视管理、5S、TPM、原单位管理(如PFEP)、多能工、改善工具和QC、VSM等等，这此工具和方法对于制造行业来说，都已经不是什么秘密， 从技术角度看，这些工具和方法也只不过是工业工程的实践应用，并不是那么高深和复杂，但它一旦脱离丰田的土壤，就会出现这样那样的问题。可见，精益生产说起来容易，做起来难，难在它不只是技术性问题，而是观念、利益和行为习惯的适应性问题。
既然精益生产难，那它能否通过企业的信息化、数字化和智能化升级，来完成企业精益化的过程？对此捷径我还是心存疑虑，数字化后就能真正做到消除企业运营和管理当中原有的浪费而提高效率吗？我想答案是否定的，如果企业没有一场精益的变革，那只会让企业原有的浪费根源再次移植到新的数字化系统当中去，并像病毒一样蔓延到整个数字化平台，让浪费不断扩大并成为顽疾，可见，企业的数字化升级必须是建立在精益生产系统的基础上，才会是一个健康的系统。因此，精益生产是制造企业想要更进一步升级的基石，企业只能先踏踏实实的站在此台阶上，才有可能去想未来。
既然精益是企业再升级的基础，实施精益就是企业躲不掉的作业和过程。如果要让精益真正在企业有效实施，首要问题不是精益的技术性问题，而是精益的适应性问题，其中至关重要的是，企业主和CEO们要能从财务的角度彻底理解精益的财务收益性，基于长期主义，看待企业的发展。否则，精益生产只会是披在企业身上的一件时尚的皇帝新衣。
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