摘要：本文旨在解析数控机床系统的分类方法及中心定义。文章将分别从系统结构、控制方式、适用范围和机床类型四个方面进行详细阐述。通过全面介绍不同分类方法及其特点，读者将对数控机床系统有更深入的理解，并能够更好地选择和应用该技术。
1、系统结构分类
数控机床系统按照系统结构的不同，可分为中央控制式数控系统和分布式控制式数控系统两种类型。中央控制式数控系统先将输入的控制信息在中央处理器中进行处理，再进行输出；分布式控制式数控系统则将输入的控制信息直接输入控制卡中，然后由控制卡输出控制信号。两种系统各有优点，中央控制式数控系统因控制器性能强，能够全面管理机床的各项操作；而分布式控制式数控系统机床控制模块分散、并且可以实现多机床同步控制，无须中央处理器干涉，故布置更为灵活。
在中央控制式数控系统中，控制器是核心部件，可以分为三类：标准、扩展和专用控制器。标准控制器常用于半自动机、转塔车床和主动式非平面刀具的数控系统；扩展控制器结构较为复杂，适用于多轴联动控制；专用控制器适用于特定产品的自动化生产线及工厂车间等。
分布式控制式数控系统中，系统结构较松散，可以像模块化系统一样扩展。每个机床上可加多个控制模块，实现多轴联动、柔性生产等。缺点是控制模块数量多，系统连线较多。
2、控制方式分类
数控机床系统按照控制方式的不同，可分为传统数控系统和全数字数控系统两种类型。
传统数控系统的数字化程度较低，输入电路或变换器将模拟量转换为数字量，再经过数字处理器进行逻辑运算控制输出；全数字数控系统则将进给、主轴转速等信号采集后，利用编码器将模拟量信号转化为数字量，数字量经过处理器运算后，再传送到执行系统中进行控制。两种系统各有特点：传统数控系统能够满足大部分加工需要，价格相较全数字数控系统会更为低廉；全数字数控系统则具有响应速度快、精度高、机床性能稳定等优点，广泛应用于复杂零件的加工领域。
3、适用范围分类
数控机床系统按照适用范围不同，可分为高速数控系统和精密数控系统两种类型。
高速数控系统是一种功能强大的新型数控系统，具有响应迅速、选路径快、加工速度快等优点。主要运用于机械零件制造中。高速数控系统有时也能实现铣削、钻孔、铰孔等零件加工，但获取高精度与高表面质量较为困难。
精密数控系统主要适用于复杂曲面零件第二类加工。精密数控系统以低误差、高加工精度、加工质量高为其特点。该系统有高速数控系统的功能，对于加工很小的零件也很有优势。精密数控系统每一轴设有多个编码器，性能十分优良。
4、机床类型分类
数控机床系统按照机床类型的不同，可分为平面数控系统、铣床数控系统、车床数控系统、缸体数控系统等多种类型。
平面数控系统适用于平坦零件的数控加工，它一般由数控切割机和交流伺服传动系统、数控系统和中央处理器组成。
铣床数控系统主要适用于铣削、钻孔、镗孔等工艺归并的复合型零件的数控加工，它一般由数控铣床和NC系统组成。
车床数控系统主要适用于周转体加工零件的数控加工，它一般由数控车床和NC系统组成。
缸体数控系统广泛用于单个大型缸体、曲轴、飞轮和链轮的加工中。可以实现公制或英制指令下达，对于加工强度较大的铸件小批生产等有很大帮助，有助于提高质量和技术含量。
总结：
本文通过对数控机床系统分类方法及中心定义的详细介绍，让读者对数控技术有了更深入的了解。无论是从系统结构分类、控制方式分类和适用范围分类，还是从机床类型分类，对于机器人等智能化设备开发最好的方法都能在文中找到。了解各种类型特点和优缺点，可以在实际使用过程中作出更好的选择，提高生产效率和产品质量。
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