本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种带安全防护机构的膨化饲料加工设备。
背景技术：
膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调制器、挤压部件及出料切割装置灯组成，膨胀机由于其工作主要靠摩擦产热，对操作者有较高的要求，同时在卸机时，正前方不能站人，避免膨化机腔余压造成危险，鉴于此，我们提出一种带安全防护机构的膨化饲料加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带安全防护机构的膨化饲料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带安全防护机构的膨化饲料加工设备，包括箱体底座，所述箱体底座顶部设有箱体，所述箱体顶部开设有料斗，所述料斗底部设有喂料腔，所述喂料腔右端设有喂料电机，所述喂料腔内水平设有绞龙，所述喂料电机的输出轴与所述绞龙同轴连接，所述喂料腔圆柱外壁的底部设有进料口，所述进料口底部设有膨化腔，所述膨化腔右端设有膨化电机，且所述膨化腔内水平设有螺杆组，所述膨化电机的输出轴与所述螺杆组同轴连接，所述膨化腔的左端设有出料腔，所述出料腔圆周外壁对称设有若干基座，所述基座的顶部设有活动件，所述活动件与所述基座通过转轴转动连接，所述活动件的侧面位于基座左侧的位置设有扣环，且所述扣环与所述基座通过转轴转动连接，所述膨化腔的圆柱外壁位于基座右侧的位置设有扣合件；
所述箱体底座位于左端外壁的顶部前后对称开设有两个滑槽，所述滑槽顶部设有盛料箱，所述盛料箱底部固定有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。
优选的，所述喂料腔与所述膨化腔贯穿箱体左右两侧并与箱体焊接固定。
优选的，所述料斗、喂料腔、进料口、膨化腔和出料腔互相连通。
优选的，所述喂料电机和膨化电机均与箱体右侧外壁焊接固定。
优选的，所述螺杆组自左向右螺纹牙距逐渐减小。
优选的，所述基座至少为2个，且所述基座与出料腔外壁焊接固定。
优选的，所述膨化腔底部位于出料腔与箱体之间固定有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在卸机时，只需抬起活动件，让扣合件与扣环脱离即可将出料腔从膨化腔上拆卸下，大大简便了操作，提高了工作效率，避免了操作员工直接与出料腔外壁接触，提高了设备的安全性。
2、本实用新型通过在出料腔的左端设置的盛料箱，避免在物料从出料腔排出时，因快速膨胀对前方的操作人员造成伤害，同时，通过盛料箱，方便了对加工后的物料的收集，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中基座的结构示意图；
图3为本实用新型的剖面示意图。
图中：1、箱体，11、料斗，2、喂料腔，21、喂料电机，22、进料口，23、绞龙，3、膨化腔，31、膨化电机，32、螺杆组，4、出料腔，5、箱体底座，6、盛料箱，61、滑槽，62、滑轨，7、基座，71、扣环，72、活动件，73、扣合件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种带安全防护机构的膨化饲料加工设备，包括箱体底座5，箱体底座5顶部设有箱体1，箱体1顶部开设有料斗11，料斗11底部设有喂料腔2，喂料腔2右端设有喂料电机21，喂料腔2内水平设有绞龙23，喂料电机21的输出轴与绞龙23同轴连接，喂料腔2圆柱外壁的底部设有进料口22，进料口22底部设有膨化腔3，膨化腔3右端设有膨化电机31，且膨化腔3内水平设有螺杆组32，膨化电机31的输出轴与螺杆组32同轴连接，膨化腔3的左端设有出料腔4，出料腔4圆周外壁对称设有若干基座7，基座7的顶部设有活动件72，活动件72与基座7通过转轴转动连接，活动件72的侧面位于基座7左侧的位置设有扣环71，且扣环71与基座7通过转轴转动连接，膨化腔3的圆柱外壁位于基座7右侧的位置设有扣合件73。
箱体底座5位于左端外壁的顶部前后对称开设有两个滑槽61，滑槽61顶部设有盛料箱6，盛料箱6底部固定有滑轨62，滑轨62与滑槽61滑动连接。
本实施例中，喂料腔2与膨化腔3贯穿箱体1左右两侧并与箱体焊接固定，保证喂料腔2与膨化腔3运行时的稳定性。
本实施例中，料斗11、喂料腔2、进料口22、膨化腔3和出料腔4互相连通，物料可以在之间传送。
本实施例中，喂料电机21和膨化电机31均与箱体1右侧外壁焊接固定，保证喂料电机21和膨化电机31运行的稳定性。
本实施例中，螺杆组32自左向右螺纹牙距逐渐减小，疏松的原料在经过螺杆组32时，沿着螺槽向前输送，由于受到锥形机头的阻力作用，固体物料逐渐压实，同时物料收到来自螺杆组32与膨化腔3间的强烈搅拌、摩擦、剪切灯作用，温度升高，压强增大，使物料得到蒸煮，变成熔融状态。
本实施例中，基座7至少为2个，且基座7与出料腔4外壁焊接固定，保证出料腔4能与膨化腔3紧密固定。
本实施例中，膨化腔3底部位于出料腔4与箱体1之间固定有支撑架8，对膨化腔3进行支撑，提高膨化腔3的稳定性。
本实施例的带安全防护机构的膨化饲料加工设备在使用时，原料从料斗11进入喂料腔2内，随着绞龙23的转动，物料被均匀输送至进料口22，并通过进料口22进入膨化腔3内，疏松的原料在经过螺杆组32时，沿着螺槽向前输送，由于受到锥形机头的阻力作用，固体物料逐渐压实，同时物料收到来自螺杆组32与膨化腔3间的强烈搅拌、摩擦、剪切灯作用，温度升高，压强增大，使物料得到蒸煮，变成熔融状态，然后从出料腔4左端瞬间挤出，由于物料高温高压突然降至常温常压，其中游离水分在此压差下急剧气化，物料瞬间产生膨胀，并落入盛料箱6内，使用完后，关闭设备，通过抬起活动件72，扣环71脱离扣合件73，取下出料腔4，并对出料腔4进行清洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种带安全防护机构的膨化饲料加工设备，包括箱体底座(5)，所述箱体底座(5)顶部设有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有料斗(11)，所述料斗(11)底部设有喂料腔(2)，所述喂料腔(2)右端设有喂料电机(21)，所述喂料腔(2)内水平设有绞龙(23)，所述喂料电机(21)的输出轴与所述绞龙(23)同轴连接，所述喂料腔(2)圆柱外壁的底部设有进料口(22)，所述进料口(22)底部设有膨化腔(3)，所述膨化腔(3)右端设有膨化电机(31)，且所述膨化腔(3)内水平设有螺杆组(32)，所述膨化电机(31)的输出轴与所述螺杆组(32)同轴连接，所述膨化腔(3)的左端设有出料腔(4)所述出料腔(4)圆周外壁对称设有若干基座(7)，所述基座(7)的顶部设有活动件(72)，所述活动件(72)与所述基座(7)通过转轴转动连接，所述活动件(72)的侧面位于基座(7)左侧的位置设有扣环(71)，且所述扣环(71)与所述基座(7)通过转轴转动连接，所述膨化腔(3)的圆柱外壁位于基座(7)右侧的位置设有扣合件(73)；
所述箱体底座(5)位于左端外壁的顶部前后对称开设有两个滑槽(61)，所述滑槽(61)顶部设有盛料箱(6)，所述盛料箱(6)底部固定有滑轨(62)，所述滑轨(62)与所述滑槽(61)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的带安全防护机构的膨化饲料加工设备，其特征在于：所述喂料腔(2)与所述膨化腔(3)贯穿箱体(1)左右两侧并与箱体焊接固定。
3.根据权利要求1所述的带安全防护机构的膨化饲料加工设备，其特征在于：所述料斗(11)、喂料腔(2)、进料口(22)、膨化腔(3)和出料腔(4)互相连通。
4.根据权利要求1所述的带安全防护机构的膨化饲料加工设备，其特征在于：所述喂料电机(21)和膨化电机(31)均与箱体(1)右侧外壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的带安全防护机构的膨化饲料加工设备，其特征在于：所述螺杆组(32)自左向右螺纹牙距逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的带安全防护机构的膨化饲料加工设备，其特征在于：所述基座(7)至少为2个，且所述基座(7)与出料腔(4)外壁焊接固定。
7.根据权利要求1所述的带安全防护机构的膨化饲料加工设备，其特征在于：所述膨化腔(3)底部位于出料腔(4)与箱体(1)之间固定有支撑架(8)。
技术总结
本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种带安全防护机构的膨化饲料加工设备，包括箱体底座，箱体底座顶部设有箱体，箱体顶部开设有料斗，料斗底部设有喂料腔，喂料腔右端设有喂料电机，喂料腔内水平设有绞龙，喂料电机的输出轴与绞龙同轴连接，喂料腔圆柱外壁的底部设有进料口，进料口底部设有膨化腔，膨化腔右端设有膨化电机，且膨化腔内水平设有螺杆组，膨化电机的输出轴与螺杆组同轴连接，膨化腔的左端设有出料腔，出料腔圆周外壁对称设有若干基座，基座的顶部设有活动件，活动件与基座通过转轴转动连接，活动件的侧面位于基座左侧的位置设有扣环，且扣环与基座通过转轴转动连接，膨化腔的圆柱外壁位于基座右侧的位置设有扣合件。
技术研发人员：苟元文
受保护的技术使用者：昆明安德利农牧科技有限公司
技术研发日：.05.20
技术公布日：.01.31
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