本发明涉及纺织面料生产
技术领域：
，更具体的说是涉及一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺。
背景技术：
：现有市场的保暖面料一般都具备有厚、重、硬、不透气的特点，导致使用者穿着笨重、行动不便，此外，这种面料的质感的时尚度低，同时这些面料不适用于皮肤娇嫩的儿童穿着，面料适用范围较窄，故需要研发一种新型的具有保暖效果的面料，此款新型面料要改善传统面料的厚重感、增加面料的柔软性、蓬松性。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，该面料较比其他保暖面料柔软，尺寸稳定性好，且具有一定保暖性。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为71：29～75：25；(2)将棉/水溶性维纶包芯纱进行织造，得到织布；(3)将织布按照浴比3～5:1放入煮漂液中，在50～75℃下漂煮处理30～50min，所述煮漂液包2～4g/l快速渗透剂、2～4g/l双氧水、5～7g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构；(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至35～45℃，先向染缸内加入螯合分散剂0.5～1g/l，再加入织布重量的0.1～0.4％的活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在25～35min，加料完成后保温运行8～12min；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行18～22min；然后加入元明粉5～60g/l，纯碱5～18g/l，加入完成后保温30～60min，最后排液；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入织物柔软剂进行柔软整理处理，所述织物柔软剂为织布重量的百分之6.5～10.5％、温度调节至40～60℃，柔软处理10～30min；(6)在上述染缸中再加入2～4g/l硅油，15～21g/l蓬松柔软剂进行蓬松整理处理10～30min；(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，将织物进行多次揉屈，以降低织物的刚性,所述柔软机的车速为40～60m/min，温度调节至95～105℃，超柔软处理100～140min；(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为8～12m/min，温度调节至100～120℃，缩水处理100～140min；(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于155～165℃，机速21～25m/min，开超喂30～35。作为本发明的进一步改进，步骤(2)中的所述织布结构为单面、双面、提花中的任意一种。作为本发明的进一步改进，步骤(3)中煮漂后的织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理10～30min。作为本发明的进一步改进，所述浸入酶处理液包括：果胶酶0.5～1.5g/l、纤维素酶1～3g/l、淀粉酶0.5～1.5g/l、冰醋酸0.5～1.5g/l、渗透剂1～3g/l，织布浸入酶处理液后，调节温度至70～90℃。作为本发明的进一步改进，步骤(3)中快速渗透剂的型号为t-75s。作为本发明的进一步改进，步骤(4)排液后，染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至60～80℃，运转10～30min，进冷水，溢流，温度降至20～30℃后排水，再加入冷水水洗5～10min。作为本发明的进一步改进，所述螯合分散剂为edta。作为本发明的进一步改进，所述活性染料为乙烯砜型活性染料。作为本发明的进一步改进，步骤(5)中织物柔软剂为织物柔软剂a和织物柔软剂b，所述织物柔软剂a的型号为t-77，织物柔软剂b的型号为t-980，所述织物柔软剂a为织布重量的百分之4％～6％，所述织物柔软剂b的用料为织布重量的2.5～4.5％。作为本发明的进一步改进，步骤(6)中蓬松柔软剂包为蓬松柔软剂a和蓬松柔软剂b，所述蓬松柔软剂a的型号为pn，所述蓬松柔软剂b的型号为dm3541，所述蓬松柔软剂a的用量为7～9g/l，所述蓬松柔软剂b为8～12g/l。本发明的有益效果：1、应用相应纺纱工艺配合针织工艺的变化、相应的染整工艺得到具有中空纱线结构的针织面料，此面料因其具有良好的中空效果而能存储大量的静止空气，具有良好的保暖效果，同时因成品面料的水溶性维纶已全部溶解，静止空气会带来面料一定的蓬松感，故面料具有一定的蓬松、柔软效果；2、配合柔软整理、蓬松整理、超柔软整理等，可大大提高织物的柔软性能、蓬松性能，得到超柔软蓬松面料。同时此基础上也可增加面料的孔隙，增加面料的透气性，另外面料的孔隙使得面料包含一定的静止空气，面料因此也具有一定的的保暖效果3、利用低缩水工艺，可大幅提高棉类面料的尺寸稳定性，降低面料缩水，提升面料品质。4、利用煮漂工艺可节能、减少棉料损耗，降低尺寸形变对织物的影响。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进一步详细说明。实施例1一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为73：27，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布；(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述煮漂液包3g/l快速渗透剂t-75s、3g/l双氧水、6g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/l、纤维素酶2g/l、淀粉酶1g/l、冰醋酸1g/l、渗透剂2g/l；(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入edta0.7g/l，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/l，再加入纯碱10g/l，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入t-77织物柔软剂和t-980织物柔软剂进行柔软整理处理，所述t-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、所述t-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理20min；(6)在上述染缸中再加入3g/l硅油，8g/l开来生物技术有限公司的蓬松整理剂pn和10g/l德美化工膨松剂dm3541进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为50m/min，温度调节至100℃，超柔软处理120min；(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速23m/min，开超喂33。实施例2一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为71：29，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布；(3)将织布按照浴比3:1放入煮漂液中，在50℃下漂煮处理40min，所述煮漂液包2g/l快速渗透剂t-75s、2g/l双氧水、5g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理10min，调节温度至70℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶0.5g/l、纤维素酶1g/l、淀粉酶0.5g/l、冰醋酸0.5g/l、渗透剂1g/l；(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至35℃，先向染缸内加入edta0.5g/l，再加入织布重量的0.1％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在25min，加料完成后保温运行8min；然后以0.8℃/min的速率升温至55℃，保温运行18min；然后先加入元明粉5g/l，再加入纯碱5g/l，加入完成后保温30min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至60℃，运转10min，进冷水，溢流，温度降至20℃后排水，再加入冷水水洗5min；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入t-77织物柔软剂和t-980织物柔软剂进行柔软整理处理，所述t-77织物柔软剂为织布重量的百分之4％、所述t-980织物柔软剂的用料为织布重量的2.5％，温度调节至40℃，柔软处理10min；(6)在上述染缸中再加入2g/l硅油，7g/l开来生物技术有限公司的蓬松整理剂pn和10g/l德美化工膨松剂dm3541进行蓬松整理处理，蓬松处理10min；(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为40m/min，温度调节至95℃，超柔软处理100min；(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为8m/min，温度调节至100℃，缩水处理100min；(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于155℃，机速21m/min，开超喂30。实施例3一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为75：25，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布；(3)将织布按照浴比5:1放入煮漂液中，在75℃下漂煮处理50min，所述煮漂液包4g/l快速渗透剂t-75s、4g/l双氧水、7g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/l、纤维素酶2g/l、淀粉酶1g/l、冰醋酸1g/l、渗透剂2g/l；(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至45℃，先向染缸内加入edta1g/l，再加入织布重量的0.4％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在35min，加料完成后保温运行12min；然后以1.2℃/min的速率升温至65℃，保温运行22min；然后先加入元明粉60g/l，再加入纯碱18g/l，加入完成后保温60min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至80℃，运转30min，进冷水，溢流，温度降至30℃后排水，再加入冷水水洗10min；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入t-77织物柔软剂和t-980织物柔软剂进行柔软整理处理，所述t-77织物柔软剂为织布重量的百分之6％、所述t-980织物柔软剂的用料为织布重量的4.5％，温度调节至60℃，柔软处理30min；(6)在上述染缸中再加入4g/l硅油，9g/l开来生物技术有限公司的蓬松整理剂pn和12g/l德美化工膨松剂dm3541进行蓬松整理处理，蓬松处理30min；(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为60m/min，温度调节至105℃，超柔软处理140min；(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为12m/min，温度调节至120℃，缩水处理140min；(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于165℃，机速25m/min，开超喂35。对比例1一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为73：27，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布；(3)将织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入edta0.7g/l，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/l，再加入纯碱10g/l，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；(4)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入t-77织物柔软剂和t-980织物柔软剂进行柔软整理处理，所述t-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、所述t-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理20min；(5)在上述染缸中再加入3g/l硅油，8g/l开来生物技术有限公司的蓬松整理剂pn和10g/l德美化工膨松剂dm3541进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；(6)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为50m/min，温度调节至100℃，超柔软处理120min；(7)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速23m/min，开超喂33。对比例2一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为73～27，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布；(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述煮漂液包3g/l快速渗透剂t-75s、3g/l双氧水、6g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/l、纤维素酶2g/l、淀粉酶1g/l、冰醋酸1g/l、渗透剂2g/l；(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入edta0.7g/l，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/l，再加入纯碱10g/l，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；(5)在上述染缸中再加入3g/l硅油，8g/l开来生物技术有限公司的蓬松整理剂pn和10g/l德美化工膨松剂dm3541进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；(6)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为700m/min，温度调节至100℃，超柔软处理120min；(7)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速23m/min，开超喂33。对比例3一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为73～27，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布；(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述煮漂液包3g/l快速渗透剂t-75s、3g/l双氧水、6g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/l、纤维素酶2g/l、淀粉酶1g/l、冰醋酸1g/l、渗透剂2g/l；(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入edta0.7g/l，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/l，再加入纯碱10g/l，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入t-77织物柔软剂和t-980织物柔软剂进行柔软整理处理，所述t-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、所述t-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理20min；(6)将柔软整理处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为50m/min，温度调节至100℃，超柔软处理120min；(7)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速23m/min，开超喂33。对比例4一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为73～27，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布；(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述煮漂液包3g/l快速渗透剂t-75s、3g/l双氧水、6g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/l、纤维素酶2g/l、淀粉酶1g/l、冰醋酸1g/l、渗透剂2g/l；(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入edta0.7g/l，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/l，再加入纯碱10g/l，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入t-77织物柔软剂和t-980织物柔软剂进行柔软整理处理，所述t-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、所述t-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理20min；(6)在上述染缸中再加入3g/l硅油，8g/l开来生物技术有限公司的蓬松整理剂pn和10g/l德美化工膨松剂dm3541进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；(7)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速23m/min，开超喂33。对比例5一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为73～27，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布；(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述煮漂液包3g/l快速渗透剂t-75s、3g/l双氧水、6g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/l、纤维素酶2g/l、淀粉酶1g/l、冰醋酸1g/l、渗透剂2g/l；(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入edta0.7g/l，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/l，再加入纯碱10g/l，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入t-77织物柔软剂和t-980织物柔软剂进行柔软整理处理，所述t-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、所述t-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理20min；(6)在上述染缸中再加入3g/l硅油，8g/l开来生物技术有限公司的蓬松整理剂pn和10g/l德美化工膨松剂dm354进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为700m/min，温度调节至100℃，超柔软处理120min；(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速23m/min，开超喂33。对比例6一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)将棉质提花织布(精棉100％)按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述煮漂液包3g/l快速渗透剂t-75s、3g/l双氧水、6g/l氢氧化钠，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/l、纤维素酶2g/l、淀粉酶1g/l、冰醋酸1g/l、渗透剂2g/l；(2)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入edta0.7g/l，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/l，再加入纯碱10g/l，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；(3)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入t-77织物柔软剂和t-980织物柔软剂进行柔软整理处理，所述t-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、所述t-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理20min；(4)在上述染缸中再加入3g/l硅油，8g/l开来生物技术有限公司的蓬松整理剂pn和10g/l德美化工膨松剂dm354进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；(5)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为700m/min，温度调节至100℃，超柔软处理120min；(6)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；(7)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速23m/min，开超喂33。对比例7一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为73：27，所用维纶为60s/1水溶纱(40度溶解)；(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到织布。根据gb/t35762-平板法测试1-3和对比例1-8的保暖系数；测试测试1-3和对比例1-8的蓬松度；蓬松度＝1000t/g(t为厚度，g为布重).保暖系数蓬松度实施例10.2716.73实施例20.2846.80实施例30.2616.63对比例10.1203.76对比例20.1624.86对比例30.1434.32对比例40.1825.31对比例50.1035.85对比例60.1113.12对比例70.1062.36本发明中坯布在煮漂过程中，利用新型的低温煮漂技术，因选用的水溶纱的水溶温度在40度，一般情况下只要高于正常水溶温度10度及以上，便能使维纶全部溶解，故使用低温煮漂技术不仅能节能减排，同时也能减少棉纱的损耗，布类受热温度小，形变减小，对坯布能更好的保持退维后纱线的中空效果；在染缸内柔软整理主要昰为后面的蓬松整理打基础，两者相结合以适当增加织物的柔软手感和蓬松性，增加织物的蓬松效果会增加织物面料内部的静止空气，从而提升保暖效果；因织物退维后，纱线会变细，未定坯布类织物会变疏，缩水率大，故需通过低缩水工艺改善织物的缩水，本发明采用新型低缩水处理工艺，不加防缩树脂，即可达到织物的良好缩水。主要通过新型低缩水处理机带动织物不停运动改善，织物在高温及一定湿度作用下，受新型低缩水处理机自身连续不断的运动作用，带动织物一同连续不断的运动，使得织物的纵向不断运动、收缩，在不断运动和收缩中可改善织物纵向形变，降低织物纵向缩水，以提高面料的尺寸稳定性，针对棉类织物效果较好；超柔软整理昰调整柔软机的相关参数，柔软机自身旋转，在高温下，织物在柔软机内不停旋转、不停运动，织物间相互揉搓，布身面上的纤维会受高温和揉搓力变软，织物变得丰满、蓬松、配合柔软整理剂织物会变得超级柔软。同时在此过程中棉纤维会轻微变卷，在一定程度上可增加织物的静止空气，使面料具有保暖性。综上所述，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、应用相应纺纱工艺配合针织工艺的变化、相应的染整工艺得到具有中空纱线结构的针织面料，此面料因其具有良好的中空效果而能存储大量的静止空气，具有良好的保暖效果，同时因成品面料的维纶芯已全部溶解，静止空气会带来面料一定的蓬松感，故面料具有一定的蓬松、柔软效果；2、配合柔软整理、蓬松整理、超柔软整理等，可大大提高织物的柔软性能、蓬松性能，得到超柔软蓬松面料。同时此基础上也可增加面料的孔隙，增加面料的透气性，另外面料的孔隙使得面料包含一定的静止空气，面料因此也具有一定的的保暖效果3、利用低缩水工艺，可大幅提高棉类面料的尺寸稳定性，降低面料缩水，提升面料品质。4、利用煮漂工艺可节能、减少棉料损耗，降低尺寸形变对织物的影响。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：
1.一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：
(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与水溶性维纶的比例为71：29～75：25；
(2)将棉/水溶性维纶包芯纱进行织造，得到织布；
(3)将织布按照浴比3～5:1放入煮漂液中，在50～75℃下漂煮处理30～50min，所述煮漂液包2～4g/l快速渗透剂、2～4g/l双氧水、5～7g/l氢氧化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构；
(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至35～45℃，先向染缸内加入螯合分散剂0.5～1g/l，再加入织布重量的0.1～0.4％的活性染料，活性染料逐步加入，加料时间控制在25～35min，加料完成后保温运行8～12min；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行18～22min；然后加入元明粉5～60g/l，纯碱5～18g/l，加入完成后保温30～60min，最后排液；
(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入织物柔软剂进行柔软整理处理，所述织物柔软剂为织布重量的百分之6.5～10.5％、温度调节至40～60℃，柔软处理10～30min；
(6)在上述染缸中再加入2～4g/l硅油，15～21g/l蓬松柔软剂进行蓬松整理处理10～30min；
(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为40～60m/min，温度调节至95～105℃，超柔软处理100～140min；
(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为8～12m/min，温度调节至100～120℃，缩水处理100～140min；
(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于155～165℃，机速21～25m/min，开超喂30～35。
2.根据权利要求1所述的一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的所述织布结构为单面、双面、提花中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中煮漂后的织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理10～30min。
4.根据权利要求3所述的一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，其特征在于：所述浸入酶处理液包括：果胶酶0.5～1.5g/l、纤维素酶1～3g/l、淀粉酶0.5～1.5g/l、冰醋酸0.5～1.5g/l、渗透剂1～3g/l，织布浸入酶处理液后，调节温度至70～90℃。
5.根据权利要求1所述的一种蓬松透气的保暖面料，其特征在于：步骤(3)中快速渗透剂的型号为t-75s。
6.根据权利要求1所述的一种蓬松透气的保暖面料，其特征在于：步骤(4)排液后，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂洗剂dm-1531，然后升温至60～80℃，运转10～30min，进冷水，溢流，温度降至20～30℃后排水，再加入冷水水洗5～10min。
7.根据权利要求1所述的一种蓬松透气的保暖面料，其特征在于：所述螯合分散剂为edta。
8.根据权利要求1所述的一种蓬松透气的保暖面料，其特征在于：所述活性染料为乙烯砜型活性染料。
9.根据权利要求1所述的种蓬松透气的保暖面料，其特征在于：步骤(5)中织物柔软剂为织物柔软剂a和织物柔软剂b，所述织物柔软剂a的型号为t-77，织物柔软剂b的型号为t-980，所述织物柔软剂a为织布重量的百分之4％～6％，所述织物柔软剂b的用料为织布重量的2.5～4.5％。
10.根据权利要求1所述的种蓬松透气的保暖面料，其特征在于：步骤(6)中蓬松柔软剂包为蓬松柔软剂a和蓬松柔软剂b，所述蓬松柔软剂a的型号为pn，所述蓬松柔软剂b的型号为dm3541，所述蓬松柔软剂a的用量为7～9g/l，所述蓬松柔软剂b为8～12g/l。
技术总结
本发明公开了一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，其技术方案要点是包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置，并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，(2)将棉/水溶性维纶包芯纱进行织造，得到织布；(3)漂煮处理；(4)染色；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入织物柔软剂进行柔软整理处理；(6)再蓬松整理处理；(7)将超柔软处理；(8)缩水处理(9)定型；本发明提供了一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，该面料较比其他保暖面料柔软，尺寸稳定性好，且具有一定保暖性。
技术研发人员：韩升荣;梅国忠;邱争风;张丽;金萍
受保护的技术使用者：浙江森马服饰股份有限公司
技术研发日：.10.10
技术公布日：.01.21
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