本发明涉及机电设备自动控制技术领域，特别是一种f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统及控制方法。
背景技术：
f级燃气蒸汽联合循环系统是一种目前较为先进的能源系统，其燃烧室温度较高、单机功率较大，且与常规燃煤火电机组相比，具有工艺流程相对简单、系统出力适中、污染物排放较少、变负荷速率较快等优点，且由于实现了能量的梯级利用，因此也具有较高的热效率。在环境压力增大、电网调峰要求高的大环境下，其优越性得到很好的体现，因此得到了快速的发展。
对于f级联合循环系统的控制，目前国内外均采用分散控制系统实现，且在设计阶段考虑了自启停控制，但由于建设周期短等客观原因，普遍存在自启停控制系统未能成功投运的情况。联合循环系统主要依赖人工操作，启停阶段操作频繁，而不同运行人员的水平参差不齐，对异常情况的处置经验有差异，存在安全性隐患，一旦出现误操作，会延长启停时间，增加启停能耗，严重的可能会造成设备设施损坏。对于目前部分投用自启停控制系统的机组，由于在设计中通常采用协调级、子组级和设备级三级结构，程序比较复杂，容易出现故障，普通运行人员不容易深入掌握，在出现故障后通常会将自动程序停用而采用人工操作，人员劳动强度较大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统及控制方法，以适应f级联合循环系统启停频繁的工况，结构简单、可用性高，可以降低运行人员劳动强度，减少启停时间和启停能耗，提高机组运行的安全性。
本发明采取的技术方案为：一种f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统，包括监控后台以及多个对应不同被控f级燃气蒸汽联合循环系统的控制机柜；监控后台通过各控制机柜控制各相应f级燃气蒸汽联合循环系统的运行，以及获取相应f级燃气蒸汽联合循环系统的运行信息；
各控制机柜包括电源、过程控制模块、输入输出接口模块以及通讯模块；过程控制模块通过通讯模块与监控后台连接通信；输入输出接口模块包括输入模件和输出模件；过程控制模块通过输入模件获取被控联合循环系统的运行参数信息，通过输出模件向被控联合循环系统输出控制指令；
过程控制模块采用双层控制单元结构，包括系统控制单元和多个单体设备控制单元；系统控制单元根据被控联合循环系统的运行参数信息，通过各单体设备控制单元控制相应子系统中各设备的启动或停止，以控制被控联合循环系统中的多个子系统启动或停止。
本发明在应用时，各控制机柜分别对应用于一个被控f级燃气蒸汽联合循环系统的控制，实现被控f级燃气蒸汽联合循环系统自动启停机。在对f级燃气蒸汽联合循环系统进行控制时，施行双层控制策略，系统控制单元执行系统层控制，单体设备控制单元执行单体设备层控制，系统层控制可实现联合循环系统某个特定工艺的所有子系统的顺序启动，单体设备层控制则能够完成相应子系统中各单体设备的控制，双层控制的模式可支持系统启停串行步序与并行步序的结合，减少启停等待时间，提高启停控制效率。系统控制单元与工艺顺序相关的控制逻辑，以及单体设备控制单元对各单体设备的控制逻辑，可参考现有手动启停控制逻辑。
优选的，各控制机柜中，所述电源包括至少两个冗余设置的电源模块以及冗余切换模块，冗余切换模块根据各电源模块的运行状态控制其中一个电源模块向控制机柜中的其它设备提供工作电源。电源的冗余配置以及冗余切换可采用现有技术。
优选的，各控制机柜中，所述过程控制模块包括互为备用的主控模块和备用控制模块，两者之间相互通信，并分别与电源、输入输出接口模块和通讯模块之间连接通信。在应用时，主控模块与备用控制模块之间的切换可根据需要由现场人员手动实现，或者通过两者之间互相实时监测设备状态实现主控模块与备用控制模块的互为备用，当当前执行过程控制的过程控制模块发生设备故障时，可切换至另一过程控制模块，提高控制可靠性。
优选的，各控制机柜中，过程控制模块、电源、输入输出接口模块和通讯模块分别通过电源和数据总线连接通信。
优选的，多个控制机柜通过网络交换机与监控后台连接通信。
优选的，被控联合循环系统通过通讯管理机连接网络交换机，进而与监控后台连接通信。f级燃气蒸汽联合循环系统中一般还设置有其它控制装置或者智能设备，将这些设备与监控后台进行连接通信可用于其它信息的互通，从而有利于实现本发明或者f级燃气蒸汽联合循环系统内其它设备的控制功能扩展。
本发明中，所述联合循环系统为单轴f级燃气轮机联合循环系统，或双轴f级燃气轮机联合循环系统。对于两种联合循环系统，本发明具有通用性。
本发明还公开一种f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制方法，f级燃气蒸汽联合循环系统包括f级燃气轮机及其辅助子系统、余热锅炉及其辅助子系统、蒸汽轮机及其辅助子系统以及外围设备和公用子系统；系统启停控制方法包括：
系统控制单元按照预先分析得到的工艺流程数据，确定各子系统的启动或停机顺序；
系统控制单元根据启动或停机顺序，分别向各单体设备控制单元发送启动或停机指令信号；
各单体设备控制单元接收所述启动或停机控制信号，对相应子系统中的各单体设备进行启动或停机控制；
在启停控制过程中，各单体设备控制单元获取相应子系统中各单体设备的运行状态数据，将运行状态数据传输至系统控制单元，并根据获取到的运行状态数据进行设备控制；系统控制单元根据接收到的单体设备运行状态数据，进行系统状态识别，并根据状态识别结果调整其向单体设备控制单元发送的启动或停机指令信号中的控制参数。
系统状态包括冷态、稳态、热态和极热态等，所述控制参数包括开环控制的时间常数、闭环控制调节器参数等，根据不同的系统状态改变控制参数的策略可参考传统控制方法，本发明旨在于通过双层控制结果实现对联合循环系统的自动启停机控制。
所述获取到的运行状态数据包括各子系统现场一次元件送出的原始信号，单体设备控制单元根据这些数据对相应子系统的状态运行是否准确进行表征判断。表征信号的准确判断，可保证各级控制功能统一步调。各子系统现场一次元件送出的原始信号主要包括系统的压力、温度、转机设备电流、设备启停信号、阀门开关信号等。
进一步的，本发明单体设备控制单元的控制模式包括用于实际控制的常规控制模式和用于离线仿真的仿真控制模式；
仿真控制模式下，单体设备控制单元接收系统控制单元的启动或停机指令信号，利用预设的对应被控单体设备的设备控制模型获得仿真设备运行状态信号，反馈至系统控制单元。
所述设备控制模型是与单体设备控制单元的被控单体设备相对应的，该模型可根据单体设备控制单元的控制策略以及相应单体设备的工作特性，参照实际控制过程中不同控制指令可获得的设备运行状态数据来设计。可用于模拟各工艺子系统在单体设备控制层的控制反馈，实现对自启停控制系统的离线验证，从而在投入使用前，确保联合循环系统自启停控制系统的可靠性。
进一步的，本发明中，在控制被控联合循环系统启动时，子系统的启动控制顺序为：辅助系统启动as控制和余热锅炉上水hw控制、燃气轮机及压气机启动至并网gs、余热锅炉启动带负荷hl、蒸汽轮机启动ss控制、蒸汽轮机并网和升负荷进入自动发电控制模式ul。
在控制被控联合循环系统停机时，子系统的停机控制顺序为：联合循环系统退出自动发电控制模式ud、燃气轮机系统减负荷至最小出力gd、蒸汽轮机系统停机st、燃气轮机系统停机gt、余热锅炉系统停机ht，以及辅助系统停机直至联合循环系统整体停机at。
本发明联合循环系统的启停过程控制是采用串行步序与并行步序相结合的方式，可加快启停速度。串行步序即必须串行执行的单体设备控制步序，此类设备受工艺流程限制，必须按照顺序进行控制，比如：余热锅炉系统上水控制hw必须在燃机系统启动控制gs前完成，所述并行步序是可以同时执行的单体设备控制步序，此类设备没有必然工艺流程限制，可以并行工作，以节省机组启动/停止时间，比如：辅助系统启动控制as与余热锅炉系统上水控制hw可以根据具体需求情况进行并行执行。
有益效果
本发明的控制系统在进行单个联合循环系统控制时，采用上下两层控制结构，形成了一种结构简单可用性高的自启停控制系统，可以降低运行人员劳动强度，同时可以通过将最佳操作程序固化，提高各控制机柜执行系统启停过程的一致性，降低不同运行人员操作的差异性，减少人为误操作，减少启动和停止的时间，提高机组运行的安全性，降低启停能耗。
同时，本发明的系统启停控制不再采用传统的，按照机组级、功能组级、功能子组级、设备控制级、接口模件等进行复杂的设计分层，而是施行简单有效的双层控制结构及控制策略，即设计了执行系统级控制的系统控制单元层，以及执行单体设备级控制的单体设备控制单元层。系统层控制实现联合循环系统某个特定工艺的所有子系统的顺序启动，单体设备层控制则能够完成相应子系统中各单体设备的控制，双层控制的模式支持系统启停串行步序与并行步序的结合，具备较高的控制效率。
附图说明
图1所示为本发明一种实施例的f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统结构示意图；
图2所示为被控对象f级燃气蒸汽联合循环系统的一种结构形式示意图；
图3所示为本发明f级燃气蒸汽联合循环系统控制方法的自动启动控制流程框图；
图4所示为本发明f级燃气蒸汽联合循环系统控制方法的自动停机控制流程框图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
实施例1
本实施例为一种f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统，参考图1所示，包括监控后台以及多个对应不同被控f级燃气蒸汽联合循环系统的控制机柜；监控后台通过各控制机柜控制各相应f级燃气蒸汽联合循环系统的运行，以及获取相应f级燃气蒸汽联合循环系统的运行信息；
各控制机柜包括电源、过程控制模块、输入输出接口模块以及通讯模块；过程控制模块通过通讯模块与监控后台连接通信；通过输入输出接口模块包括输入模件和输出模件；过程控制模块通过输入模件获取被控联合循环系统的运行参数信息；通过输出模件向被控联合循环系统输出控制指令；
过程控制模块包括系统控制单元和多个单体设备控制单元；系统控制单元根据被控联合循环系统的运行参数信息，通过各单体设备控制单元控制相应子系统中各设备的启动或停止，以控制被控联合循环系统中的多个子系统启动或停止。
如图1所示的实施例，各控制机柜中，所述电源包括至少两个冗余设置的电源模块以及冗余切换模块，冗余切换模块根据各电源模块的运行状态控制其中一个电源模块向控制机柜中的其它设备提供工作电源。电源的冗余配置以及冗余切换可采用现有技术。
各控制机柜中，所述过程控制模块包括互为备用的主控模块和备用控制模块，两者之间相互通信，并分别与电源、输入输出接口模块和通讯模块之间连接通信。在应用时，主控模块与备用控制模块之间的切换可根据需要由现场人员手动实现，或者通过两者之间互相实时监测设备状态实现主控模块与备用控制模块的互为备用，当当前执行过程控制的过程控制模块发生设备故障时，可切换至另一过程控制模块，提高控制可靠性。
各控制机柜中，过程控制模块、电源、输入输出接口模块和通讯模块分别通过电源和数据总线连接通信。
多个控制机柜通过网络交换机与监控后台连接通信。
被控联合循环系统通过通讯管理机连接网络交换机，进而与监控后台连接通信。f级燃气蒸汽联合循环系统中一般还设置有其它控制装置或者智能设备，将这些设备与监控后台进行连接通信可用于其它信息的互通，从而有利于实现本发明或者f级燃气蒸汽联合循环系统内其它设备的控制功能扩展。
本发明中，所述联合循环系统为单轴f级燃气轮机联合循环系统，或双轴f级燃气轮机联合循环系统。对于两种联合循环系统，本发明具有通用性。
本发明在应用时，各控制机柜分别对应用于一个被控f级燃气蒸汽联合循环系统的控制，在对f级燃气蒸汽联合循环系统进行控制时，施行双层控制策略，系统控制单元执行系统层控制，单体设备控制单元执行单体设备层控制，系统层控制可实现联合循环系统某个特定工艺的所有子系统的顺序启动，单体设备层控制则能够完成相应子系统中各单体设备的控制，双层控制的模式可支持系统启停串行步序与并行步序的结合，减少启停等待时间，提高启停控制效率。系统控制单元与工艺顺序相关的控制逻辑，以及单体设备控制单元对各单体设备的控制逻辑，可参考现有手动启停控制逻辑。
实施例2
一般的，参考图2所示，f级燃气蒸汽联合循环系统包括f级燃气轮机及其辅助子系统、余热锅炉及其辅助子系统、蒸汽轮机及其辅助子系统以及外围设备和公用子系统。
基于实施例1，本实施例可作为图2所示f级燃气蒸汽联合循环系统的自启停控制方法，包括：
参考图3和图4所示，采用双层控制单元结构，即系统控制单元和单体设备控制单元；
系统控制单元按照预先分析得到的工艺流程数据，确定各子系统的启动或停机顺序；
系统控制单元根据启动或停机顺序，分别向各单体设备控制单元发送启动或停机指令信号；
各单体设备控制单元接收所述启动或停机控制信号，对相应子系统中的各单体设备进行启动或停机控制；
在启停控制过程中，各单体设备控制单元获取相应子系统中各单体设备的运行状态数据，并根据获取到的运行状态数据进行设备控制。
本发明的启停控制策略不再采用传统的按照机组级、功能组级、功能子组级、设备控制级、接口模件等进行设计分层，而是通过对f级燃气蒸汽联合循环机组进行工艺子系统分解，施行简单有效的双层控制结构和控制策略，即通过执行系统级控制的系统控制单元层，以及执行单体设备级控制的单体设备控制单元层实现单个联合循环系统的启停控制。系统控制单元层实现联合循环系统某个特定工艺的所有子系统的顺序启动，单体设备控制单元层完成相应子系统中各单体设备的控制，双层控制的模式支持系统启停串行步序与并行步序的结合。
系统控制单元层执行最高控制任务，负责系统的启停，是自启停的核心部分，包括启动方式预选和协调（冷态、温态、热态），全厂启停程序管理和人机接口信息等。主要为管理各工艺子系统的启停。
单体设备控制单元层接收系统控制单元层的指令，同时接受生产过程中的各种信号，进行处理分配、监视、报警、计算、闭锁、联锁和保护，以及所有执行机构的驱动信号的处理，进行相应工艺子系统的开环和闭环控制。
参考图3所示，在控制被控联合循环系统启动时，子系统的启动控制顺序可为：辅助系统启动as控制和余热锅炉上水hw控制、燃气轮机及压气机启动至并网gs、余热锅炉启动带负荷hl、蒸汽轮机启动ss控制、蒸汽轮机并网和升负荷进入自动发电控制模式ul。
参考图4所示，在控制被控联合循环系统停机时，子系统的停机控制顺序为：联合循环系统退出自动发电控制模式ud、燃气轮机系统减负荷至最小出力gd、蒸汽轮机系统停机st、燃气轮机系统停机gt、余热锅炉系统停机ht，以及辅助系统停机，直至联合循环系统整体停机at。
本发明联合循环系统的启停过程控制是采用串行步序与并行步序相结合的方式，可加快启停速度。串行步序即必须串行执行的单体设备控制步序，此类设备受工艺流程限制，必须按照顺序进行控制，比如：余热锅炉系统上水控制hw必须在燃机系统启动控制gs前完成，所述并行步序是可以同时执行的单体设备控制步序，此类设备没有必然工艺流程限制，可以并行工作，以节省机组启动/停止时间，比如：辅助系统启动控制as与余热锅炉系统上水控制hw可以根据具体需求情况进行并行执行。
为保证各级控制功能统一步调，需要对各工艺子系统的状态进行准确进行表征判断。表征信号采用现场一次元件送出的原始信号进行综合判断，各子系统现场一次元件送出的原始信号主要包括各工艺子系统的压力、温度、转机设备电流、设备启停信号，阀门开关信号等，。表征信号的准确判断是实现自启停的基础。
本发明自启停控制系统及方法，基于原有控制方案的特点，在原有功能完全保留的情况下，全新设计了简单有效的两层控制结构，在具体应用时，可将原来运行人员手工操作机组启停的过程固化到过程控制模块自动执行的程序中，即采用代码方式重写单体设备控制层功能块，可大大降低控制系统资源占用。
如图3所示为自动启动程序框架，图4所示为自动停机程序框架，结合图3和图4，本发明提出的f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制方法中，每个系统层控制对应下层多个单体设备层控制，每个系统层控制根据联合循环系统主要参数，自动识别系统所处于的不同状态，如冷态、稳态、热态和极热态等，然后依据这些状态选择相对应的系统层控制流程阶段，并对开环控制设置相适应的时间常数，同时闭环控制调节器参数也进行动态调整，以实现对应机组状态下的最快速启停控制。同时，根据机组所处状态，采用串行步序和并行步序结合启动，某个系统层控制可并行其他系统层控制下属的单体设备层控制以减少等待时间，加快步序的执行。
此外，本发明还可进一步进行以下改进：一、增加设备仿真功能，在设备级功能块提供仿真模式选项，当该选项被选中时，单体设备控制单元可以通过接收到的指令模拟被控设备进行运行状态信号反馈，该功能可提供离线验证自启停控制系统的手段，降低开环系统的人为编程错误或设计错误发生的风险，提高自启停控制系统的成功率；二、增加的设备动作首出记忆功能，对自启停过程中设备执行情况进行记录，方便分析查找问题；三、整合多种执行机构，通过分析现场执行机构特点，对三指令、双指令、单指令设备进行了统一，提供设备类型选项，并针对不同类型设备提供相对应特点的专用选项，比如简化许可条件选项、指令脉冲时间选项、超时复位选项、反馈指令一致性选项等。统一的设备功能块可降低学习成本。
本系统及方法对常规闭环控制系统进行了大量的改造，实现了全程蒸汽旁路控制，全程锅炉汽包给水控制，主蒸汽减温水优化控制等，全程控制意味着机组可以在停机状态下保持闭环控制一直处于“自动”控制模式，闭环控制器的输出可以根据对应系统的状态处于跟踪当前值，当调节条件满足预设要求是，闭环控制器便会立即自动进入自动调节工作模式，这样可以大大降低闭环控制的响应时间，提高控制品质。
本发明根据f级燃气蒸汽联合循环系统启停频繁的特点，分析国内外现有自启停控制方法的不足，针对系统不同主辅机工艺特性及相互关系，根据各系统控制要求，结合运行人员的经验和实际要求简化控制结构，建立了一种f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统及其控制方法。通过配合适应工艺过程的控制方法，实现对f级燃气蒸汽联合循环系统的自启停控制，降低运行人员劳动强度，同时提高启停过程的安全性，节省启停时间，同时可以将最佳操作程序固化，降低不同运行人员操作的差异性，减少启动和停止的时间。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
技术特征：
1.一种f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统，其特征是，包括监控后台以及多个对应不同被控f级燃气蒸汽联合循环系统的控制机柜；监控后台通过各控制机柜控制各相应f级燃气蒸汽联合循环系统的运行，以及获取相应f级燃气蒸汽联合循环系统的运行信息；
各控制机柜包括电源、过程控制模块、输入输出接口模块以及通讯模块；过程控制模块通过通讯模块与监控后台连接通信；输入输出接口模块包括输入模件和输出模件；过程控制模块通过输入模件获取被控联合循环系统的运行参数信息，通过输出模件向被控联合循环系统输出控制指令；
过程控制模块包括系统控制单元和多个单体设备控制单元；系统控制单元根据被控联合循环系统的运行参数信息，通过各单体设备控制单元控制相应子系统中各设备的启动或停止，以控制被控联合循环系统中的多个子系统启动或停止。
2.根据权利要求1所述的f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统，其特征是，各控制机柜中，所述电源包括至少两个冗余设置的电源模块以及冗余切换模块，冗余切换模块根据各电源模块的运行状态控制其中一个电源模块向控制机柜中的其它设备提供工作电源。
3.根据权利要求1所述的f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统，其特征是，各控制机柜中，所述过程控制模块包括互为备用的主控模块和备用控制模块，两者之间相互通信，并分别与电源、输入输出接口模块和通讯模块之间连接通信。
4.根据权利要求1所述的f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统，其特征是，各控制机柜中，过程控制模块、电源、输入输出接口模块和通讯模块分别通过电源和数据总线连接通信。
5.根据权利要求1所述的f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统，其特征是，被控联合循环系统通过通讯管理机连接网络交换机，进而与监控后台连接通信。
6.根据权利要求1所述的f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统，其特征是，所述联合循环系统为单轴f级燃气轮机联合循环系统，或双轴f级燃气轮机联合循环系统。
7.一种权利要求1-6任一项所述f级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统的控制方法，f级燃气蒸汽联合循环系统包括f级燃气轮机及其辅助子系统、余热锅炉及其辅助子系统、蒸汽轮机及其辅助子系统以及外围设备和公用子系统；其特征是，系统启停控制方法包括：
系统控制单元按照预先分析得到的工艺流程数据，确定各子系统的启动或停机顺序；
系统控制单元根据启动或停机顺序，分别向各单体设备控制单元发送启动或停机指令信号；
各单体设备控制单元接收所述启动或停机控制信号，对相应子系统中的各单体设备进行启动或停机控制；
在启停控制过程中，各单体设备控制单元获取相应子系统中各单体设备的运行状态数据，将运行状态数据传输至系统控制单元，并根据获取到的运行状态数据进行设备控制；系统控制单元根据接收到的单体设备运行状态数据，进行系统状态识别，并根据状态识别结果调整其向单体设备控制单元发送的启动或停机指令信号中的控制参数。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征是，单体设备控制单元的控制模式包括用于实际控制的常规控制模式和用于离线仿真的仿真控制模式；
仿真控制模式下，单体设备控制单元接收系统控制单元的启动或停机指令信号，利用预设的对应被控单体设备的设备控制模型获得仿真设备运行状态信号，反馈至系统控制单元。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征是，在控制被控联合循环系统启动时，子系统的启动控制顺序为：辅助系统启动和余热锅炉上水控制、燃气轮机及压气机启动控制至并网、余热锅炉启动带负荷、蒸汽轮机启动控制、蒸汽轮机并网控制和升负荷进入自动发电控制模式。
10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征是，在控制被控联合循环系统停机时，子系统的停机控制顺序为：联合循环系统退出自动发电控制模式、燃气轮机系统减负荷至最小出力、蒸汽轮机系统停机、燃气轮机系统停机、余热锅炉系统停机，以及辅助系统停机直至联合循环系统整体停机。
技术总结
本发明公开一种F级燃气蒸汽联合循环系统自启停控制系统及其控制方法，系统包括监控后台以及多个控制机柜；监控后台通过各控制机柜监控各联合循环系统的运行；各控制机柜包括电源、过程控制模块、输入输出接口模块以及通讯模块；过程控制模块通过输入输出接口模块获取被控联合循环系统的运行参数信息；过程控制模块包括系统控制单元和多个单体设备控制单元；系统控制单元根据被控联合循环系统的运行参数信息，通过各单体设备控制单元控制相应子系统中各设备的启动或停止，以控制被控联合循环系统中的多个子系统依次自动启动或停止。利用本发明可降低运行人员劳动强度，提高系统启停过程的一致性，减少人为误操作，减少启动和停止的时间，提高机组运行的安全性。
技术研发人员：吴科;曹伟平;朱能飞;乐凌志
受保护的技术使用者：南京国电南自维美德自动化有限公司
技术研发日：.11.14
技术公布日：.02.21
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