本实用新型涉及石油打捞工具领域，特别涉及一种打捞筒密封装置。
背景技术：
在钻井工艺中，由于连续油管受纯疲劳损害、伤痕疲劳损害、腐蚀疲劳损害以及连续油管所受拉力超过额定拉力等原因，容易造成连续油管的断裂而落入油井中，这时就需要将落入的连续油管利用打捞筒打捞上来。
目前使用的打捞筒通常包括筒体和位于筒体内部的卡瓦。由于卡瓦具有弹性，所以连续油管会被紧紧地咬住。此时上拉打捞筒，卡瓦沿着筒体向下移动，由于筒体呈锥形，所以卡瓦在筒体的导向作用下会将连续油管抓的更牢靠。此时向打捞筒内泵入循环液，以使循环液从连续油管的上端流入，并沿着连续油管的内腔向下流动，从而通过循环液将连续油管底部的沉积物冲开，以实现连续油管的解卡。之后，随着打捞筒的上拉，将连续油管从油井中打捞上来。
然而，筒体与卡瓦之间存在缝隙，这样，筒体和连续油管之间也会存在缝隙，所以，一部分循环液可能会从筒体和连续油管之间的缝隙中流出，发生压力泄漏，导致进入连续油管内腔的循环液因为压力不足而无法将覆盖在连续油管下端的沉积物冲开，从而连续油管容易被拔脱或被局部拔断，造成二次工程事故。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种打捞筒密封装置，可以减少连续油管拔脱或者拔断，防止造成二次工程事故。所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种打捞筒密封装置，所述打捞筒密封装置包括：空心筒、密封环和固定环；
所述密封环和所述固定环位于所述空心筒的内腔中，且所述密封环的第一端和所述空心筒内腔中的第一凸台接触，所述密封环的第二端和所述固定环的第一端接触，所述密封环用于将待打捞的连续油管与所述空心筒的内壁之间的空间隔离成两部分，所述固定环用于对所述密封环进行限位。
可选地，所述固定环的第二端与所述空心筒的第二端之间的距离为参考距离。
可选地，所述固定环的第一端与所述空心筒内腔中的第二凸台接触。
可选地，所述打捞筒密封装置还包括支撑环，所述支撑环的外壁开有凹槽环，所述密封环的第二端设有凸台环；
所述凸台环扣在所述凹槽环内，所述支撑环中位于第一端与所述凹槽环之间的外壁与所述密封环的内壁接触，以支撑所述密封环；
所述支撑环的第二端与所述固定环的第一端接触，以对所述支撑环进行限位。
可选地，所述密封环的第一端处设有一个槽口。
可选地，所述密封环的第一端处设有的槽口为三角形槽口或者梯形槽口。
本实用新型提供的技术方案的有益效果至少可以包括：
由于密封环可以将待打捞的连续油管与空心筒的内壁之间的空间隔离成两部分，这样，在通过打捞筒对落入油井内的连续油管进行打捞时，打捞筒和隔离后的一部分空间处在同一个密封环环境中。此时，向打捞筒内泵入的循环液不会存在压力泄漏的现象，进而在循环液从连续油管的内腔上端流入，并沿着连续油管的内腔向下流动之后，可以将连续油管底部的沉积物冲开，以实现连续油管的解卡。之后，随着打捞筒的上拉，将连续油管从油井中打捞上来，可以有效的防止连续油管的断裂而造成二次工程事故，增加打捞成功率，减少人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型实施例提供的第一种打捞筒密封装置的结构示意图；
图2本实用新型实施例提供的一种空心筒的结构示意图；
图3本实用新型实施例提供的第二种打捞筒密封装置的结构示意图；
图4本实用新型实施例提供的第三种打捞筒密封装置的结构示意图。
附图标记：
1：空心筒；2：密封环；3：固定环；4：支撑环；
11：第一凸台；12：第二凸台；13：空心筒的外螺纹；14：空心筒的内螺纹；
21：凸台环；22：槽口；
31：固定环的外螺纹；
41：凹槽环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1是本实用新型实施例提供的一种打捞筒密封装置的结构示意图。参见图1，该打捞筒密封装置包括空心筒1、密封环2和固定环3。密封环2和固定环3位于空心筒1的内腔中，且密封环2的第一端和空心筒1内腔中的第一凸台11接触，密封环2的第二端和固定环3的第一端接触，密封环2用于将待打捞的连续油管与空心筒1的内壁之间的空间隔离成两部分，固定环3用于对密封环2进行限位。
由于密封环2位于空心筒1的内腔中，密封环2的第一端和空心筒1内腔中的第一凸台11接触，密封环2的第二端和固定环3的第一端接触，所以密封环2在空心筒1的轴向不会移动，且密封环2和空心筒1之间的缝隙会被密封环2完全密封。又由于密封环2将待打捞的连续油管与空心筒1的内壁之间的空间隔离成两部分，也即是，当连续油管进入密封环2后，密封环2、连续油管的外壁和空心筒1第一端方向的内壁形成了第一隔离部分，密封环2、连续油管外壁和空心筒1第二端方向的内壁形成了第二隔离部分。在通过打捞筒对落入油井内的连续油管进行打捞时，可以将打捞筒的下端与空心筒1的第一端密封连接，这样，打捞筒将和第一隔离部分形成密封。在打捞连续油管时，当落入油井内的连续油管从空心筒1的第二端进入，并通过密封环2进入打捞筒后，由于打捞筒和第一隔离部分形成密封，也就是说，打捞筒、密封环2、连续油管外壁和空心筒1第一端方向的内壁处在同一个密封环境中。此时，向打捞筒内泵入的循环液不会存在压力泄漏的现象，进而在循环液从连续油管的上端内腔流入，并沿着连续油管的内腔向下流动之后，就可以将连续油管底部的沉积物冲开，以实现连续油管的解卡。之后，随着打捞筒的上拉，将连续油管从油井中打捞上来，可以有效的防止连续油管的断裂而造成二次工程事故。
其中，空心筒1的第一端是指空心筒1中靠近密封环2的一端，空心筒1的第二端是指靠近固定环3的一端。也即是，空心筒1的第一端是指远离固定环3的一端，空心筒1的第二端是指远离密封环2的一端。
另外，密封环2可以由橡胶制成，也即是，密封环2可以为橡胶密封环，本实用新型实施例对密封环2的材料不做具体限定。另外，密封环2的截面形状可以为直角梯形或者矩形，也可以为其它形状，本实用新型实施例对密封环2的形状不做限定。其中，当密封环2的截面形状为直角梯形时，密封环就会呈喇叭状，也即是，直角梯形的上底靠近空心筒1的第二端，直角梯形的下底靠近空心筒1的第一端，直角梯形的直角边与空心筒1的内壁接触，这样，对连续油管的进入有一定的导向作用，更有利于连续油管进入密封环。
此外，固定环3的截面形状可以为矩形，也可以为直角梯形，本实用新型实施例对固定环3的形状也不做限定。
需要说明的是，参见图1，空心筒1的第一端可以设有外螺纹13，这样，空心筒1的第一端可以通过外螺纹13与打捞筒的下端进行密封连接。当然，实际应用中，还可以通过其他的方式将空心筒1的第一端与打捞筒的下端进行密封连接，本实用新型实施例对此不做具体限定。另外，参见图1，空心筒1的第二端可以设置内螺纹14，这样，就可以通过内螺纹14和固定环3的外螺纹31进行连接，当然也可以通过其他的连接方式实现，本实用新型实施例对此不做具体限定。
在装配上述打捞筒密封装置时，可以先将密封环2从空心筒1的第二端装入，且密封环2的第一端与空心筒1内腔中的第一凸台11接触。之后，从空心筒1的第二端装入固定环3。在空心筒1的内腔仅仅包括第一凸台11的情况下，为了防止在装配的过程中由于固定环3装入的距离太短，而导致固定环3的第一端和密封环2的第二端之间出现缝隙，或者由于固定环3装入的距离太长，而导致固定环3的第一端紧密接触密封环2的第二端，以将密封环2挤压变形，从而影响密封效果。因此，固定环3的第二端和空心筒1的第二端之间的距离可以为参考距离。
也即是，当固定环3从空心筒1的第二端装入的距离等于参考距离时，可以保证固定环3的第一端与密封环2的第二端之间不会出现缝隙，也不会将密封环2挤压变形而影响密封效果。所以，通过设置这个参考距离，即可便于操作人员对上述打捞筒密封装置的装配。
其中，参考距离是事先根据空心筒1内腔中第一凸台11的位置、密封环2的长度，以及固定环3的长度设置的，也即是，空心筒1内腔中第一凸台11与空心筒1的第二端之间的距离，即为密封环2的长度、固定环3的长度和参考距离三者之和。示例性的，参考距离可以设置为64mm-65mm中的任一数值。
在另一种可能的实现方式中，为了防止固定环3装入的距离太短，而导致固定环3的第一端和密封环2的第二端之间出现缝隙，或者由于固定环3装入的距离太长，而导致固定环3的第一端和密封环2的第二端紧密接触，以将密封环2挤压变形，从而影响密封效果。参见图2，空心筒1的内腔中还设有一个第二凸台12，固定环3的第一端和空心筒1内腔中的第二凸台12接触。这样，从空心筒1的第二端装入固定环3时，即可通过空心筒1内腔中的第二凸台12对固定环3进行限位，从而可以保证固定环3的第一端与密封环2的第二端之间不会出现缝隙，也不会将密封环2挤压变形而影响密封效果。
需要说明的是，第二凸台的截面形状可以为矩形或者其它形状，本实用新型实施例对此不做限定。
在连续油管穿过密封环2的过程中，由于连续油管会持续挤压密封环2，为了让密封环2有足够的形变空间，参见图3，密封环2的第一端处还设有一个槽口22。
其中，密封环2第一端处设置的槽口22可以为三角形槽口，也可以为梯形槽口。当然，实际应用中，密封环2的第一端处设置的槽口22还可以为其他形状的槽口，比如，矩形槽口，本实用新型实施例对槽口22的形状不做具体限定。
进一步地，为了防止密封环2长时间使用后强度降低，进而导致密封环2坍塌在空心筒1的内腔中，参见图4，打捞筒密封装置还包括支撑环4，支撑环4的外壁开有凹槽环41，密封环2的第二端设有凸台环21。凸台环21扣在凹槽环41内，支撑环4中位于第一端与凹槽环41之间的外壁与密封环2的内壁接触，以支撑密封环2。支撑环4的第二端与固定环3的第一端接触，以对支撑环4进行限位。
需要说明的是，支撑环4的外壁开有凹槽环41，密封环2的第二端设有凸台环21，凸台环21正好扣在凹槽环41中，用来将密封环2和支撑环4紧密连接起来，防止密封环2和支撑环4之间发生相对移动。支撑环4中位于第一端与凹槽环41之间的外壁还与密封环2的内壁接触，以对密封环2进行支撑，从而防止密封环2发生坍塌的现象。另外，支撑环4的第二端与固定环3的第一端接触，以通过固定环3对支撑环4在轴向进行限位，防止支撑环4和密封环2在空心筒1的轴向来回移动。
在装配上述打捞筒密封装置时，可以先将密封环2的凸台环21扣入支撑环4的凹槽环41中，使支撑环4和密封环2装配成一个子装配体，然后将此子装配体从空心筒1的第二端装入，直至密封环2的第一端和空心筒1内腔中的第一凸台11接触。之后，再从空心筒1的第二端装入固定环3，直至固定环3的第一端和空心筒1内腔中的第二凸台接触。
需要说明的是，当打捞筒密封装置还包括支撑环4时，密封环2的截面形状可以为直角梯形，也可以为三角形。相应地，支撑环4的截面形状也可以为直角梯形，或者三角形。其中，当密封环2的截面形状为直角梯形时，支撑环4的形状也为非直角梯形，也可以为三角形，这样，密封环2即可与支撑环4能够配合组装，以实现支撑环4对密封环2的支撑作用。而且支撑环4还会呈喇叭状，对连续油管的进入有一定的导向作用，更有利于连续油管进入密封环。
在本实用新型实施例中，由于密封环可以将待打捞的连续油管与空心筒的内壁之间的空间隔离成两部分，这样，在通过打捞筒对落入油井内的连续油管进行打捞时，打捞筒和隔离后的一部分空间处在同一个密封环境中。此时，向打捞筒内泵入的循环液不会存在压力泄漏的现象，进而在循环液从连续油管的上端内腔流入，并沿着连续油管的内腔向下流动之后，可以将连续油管底部的沉积物冲开，以实现连续油管的解卡。之后，随着打捞筒的上拉，将连续油管从油井中打捞上来，可以有效的防止连续油管的断裂而造成二次工程事故，增加打捞成功率，减少因需要多次打捞而带来的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种打捞筒密封装置，其特征在于，所述打捞筒密封装置包括：空心筒(1)、密封环(2)和固定环(3)；
所述密封环(2)和所述固定环(3)位于所述空心筒(1)的内腔中，且所述密封环(2)的第一端和所述空心筒(1)内腔中的第一凸台(11)接触，所述密封环(2)的第二端和所述固定环(3)的第一端接触，所述密封环(2)用于将待打捞的连续油管与所述空心筒(1)的内壁之间的空间隔离成两部分，所述固定环(3)用于对所述密封环(2)进行限位。
2.如权利要求1所述的打捞筒密封装置，其特征在于，所述固定环(3)的第二端与所述空心筒(1)的第二端之间的距离为参考距离。
3.如权利要求1所述的打捞筒密封装置，其特征在于，所述固定环(3)的第一端与所述空心筒(1)内腔中的第二凸台(12)接触。
4.如权利要求1-3任一所述的打捞筒密封装置，其特征在于，所述打捞筒密封装置还包括支撑环(4)，所述支撑环(4)的外壁开有凹槽环(41)，所述密封环(2)的第二端设有凸台环(21)；
所述凸台环(21)扣在所述凹槽环(41)内，所述支撑环(4)中位于第一端与所述凹槽环(41)之间的外壁与所述密封环(2)的内壁接触，以支撑所述密封环(2)；
所述支撑环(4)的第二端与所述固定环(3)的第一端接触，以对所述支撑环(4)进行限位。
5.如权利要求1所述的打捞筒密封装置，其特征在于，所述密封环(2)的第一端处设有一个槽口(22)。
6.如权利要求5所述的打捞筒密封装置，其特征在于，所述密封环(2)的第一端处设有的槽口(22)为三角形槽口或者梯形槽口。
技术总结
本实用新型公开了一种打捞筒密封装置，属于石油打捞工具领域。所述装置包括：空心筒、密封环和固定环。所述密封环和所述固定环位于所述空心筒的内腔中，且所述密封环的第一端和所述空心筒内腔中的第一凸台接触，所述密封环的第二端和所述固定环的第一端接触，所述密封环用于将待打捞的连续油管与所述空心筒的内壁之间的空间隔离成两部分，所述固定环用于对所述密封环进行限位。通过本实用新型提供的装置，可以避免循环液的压力泄漏，从而在循环液沿着连续油管的内腔向下流动之后，可以将连续油管底部的沉积物冲开，以实现连续油管的解卡。之后，随着打捞筒的上拉，将连续油管从油井中打捞上来，可以有效的防止连续油管的断裂而造成二次工程事故。
技术研发人员：陈海汪;谌海林;陈微熙;陈波;刘君林;周胤男;钟敏;刘宏伟
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：.12.11
技术公布日：.01.07
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