本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种全自动化妆品灌装生产线设备。
背景技术：
随着时代的发展，发妆品的使用也是越来越多，化妆品也被称之为彩妆，是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质，多数的使用者都为女士，而在生产过程中，需要经历大大小小的装置，从而便形成了生产线，为了减少生产的时间，便需要使用到输送带。
在现有的输送带中，大多都是单一的将产品进行输送，当生产设备的入料口在高处或者低处时，便需要人工来完成搬运，从而导致工作效率的降低。针对上述问题，在原有生产线设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化妆品灌装生产线设备，解决了在现有的输送带中，大多都是单一的将产品进行输送，当生产设备的入料口在高处或者低处时，便需要人工来完成搬运，从而导致工作效率的降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化妆品灌装生产线设备，包括框架和固定轴，所述框架的内部下端安装有固定柱，且固定柱的内部上侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有顶柱，且顶柱的内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的外侧连接有卡块，且卡块的外侧位于把手的内部，所述固定轴的内部贯穿有支撑杆，且固定轴的外侧表面设置有滚筒，所述框架的外侧上端安装有固定架，且固定架的上表面两侧均设置有转把，并且转把的内部连接有连接绳，所述连接绳的底端和平板相互固定，且平板的下侧设置有引导板，并且平板的外表面开设有固定孔，所述支撑杆的外侧设置有滚珠，且滚珠通过外侧的卡槽与框架相互连接。
优选的，所述支撑杆和固定轴的连接方式为螺纹连接，且支撑杆的顶端和顶柱构成一体化结构。
优选的，所述卡块通过弹簧杆与顶柱构成弹性结构，且卡块等角度分布在顶柱的外侧，并且卡块和把手的连接方式为镶嵌连接。
优选的，所述滚筒等间距分布在框架的内部，且滚筒通过固定轴与框架构成旋转结构。
优选的，所述连接绳通过转把与固定架构成收缩结构，且固定架与框架构成拆卸安装结构。
优选的，所述引导板通过固定孔与平板构成拆卸安装结构，且引导板的横切面形状为斜线。
优选的，所述卡槽和滚珠的连接方式为镶嵌连接，且滚珠通过卡槽与框架构成自转结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种全自动化妆品灌装生产线设备。具备以下有益效果：
(1)、该全自动化妆品灌装生产线设备，通过支撑杆的使用，使操作人员对把手的旋转可以带动支撑杆的旋转，之后能够将固定轴的高度进行调节，而固定轴的高度调节时，能够带动滚筒升高或者降低，使该装置在输出原料时，可以改变原料的输出高度，提高了该装置的实用性。
(2)、该全自动化妆品灌装生产线设备，通过引导板的使用，使该装置能够根据自身的需要，将输送的原料进行引导，之后可以方便操作人员将原料从滚筒的上侧取出，提高了该装置的工作效率。
(3)、该全自动化妆品灌装生产线设备，通过弹簧杆的使用，使该装置的卡块可以向内侧按压，之后继续对顶柱旋转，便可将固定轴从框架的内部取出，从而将滚筒从框架的内部取出，方便操作人员对滚筒进行更换。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型框架剖面主视结构示意图；
图3为本实用新型顶柱和把手连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型引导板横切面仰视结构示意图。
图中：1、框架；2、固定柱；3、支撑杆；4、顶柱；5、弹簧杆；6、卡块；7、把手；8、固定轴；9、滚筒；10、固定架；11、转把；12、连接绳；13、平板；14、引导板；15、固定孔；16、卡槽；17、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化妆品灌装生产线设备，包括框架1、固定柱2、支撑杆3、顶柱4、弹簧杆5、卡块6、把手7、固定轴8、滚筒9、固定架10、转把11、连接绳12、平板13、引导板14、固定孔15、卡槽16和滚珠17，框架1的内部下端安装有固定柱2，且固定柱2的内部上侧设置有支撑杆3，支撑杆3的顶端连接有顶柱4，且顶柱4的内部设置有弹簧杆5，弹簧杆5的外侧连接有卡块6，且卡块6的外侧位于把手7的内部，固定轴8的内部贯穿有支撑杆3，且固定轴8的外侧表面设置有滚筒9，框架1的外侧上端安装有固定架10，且固定架10的上表面两侧均设置有转把11，并且转把11的内部连接有连接绳12，连接绳12的底端和平板13相互固定，且平板13的下侧设置有引导板14，并且平板13的外表面开设有固定孔15，支撑杆3的外侧设置有滚珠17，且滚珠17通过外侧的卡槽16与框架1相互连接；
支撑杆3和固定轴8的连接方式为螺纹连接，且支撑杆3的顶端和顶柱4构成一体化结构，使该装置通过对支撑杆3的旋转可以带动固定轴8进行升降；
卡块6通过弹簧杆5与顶柱4构成弹性结构，且卡块6等角度分布在顶柱4的外侧，并且卡块6和把手7的连接方式为镶嵌连接，使操作人员对把手7的旋转可以带动在顶柱4发生旋转，之后带动支撑杆3进行转动；
滚筒9等间距分布在框架1的内部，且滚筒9通过固定轴8与框架1构成旋转结构，使该装置通过滚筒9可以将原料起到输送的效果；
连接绳12通过转把11与固定架10构成收缩结构，且固定架10与框架1构成拆卸安装结构，使该装置对连接绳12的收缩，可以带动下侧的平板13进行升降；
引导板14通过固定孔15与平板13构成拆卸安装结构，且引导板14的横切面形状为斜线，使该装置通过引导板14的拆卸，可以调节引导板14的倾斜方向；
卡槽16和滚珠17的连接方式为镶嵌连接，且滚珠17通过卡槽16与框架1构成自转结构，使该装置的固定轴8在升降过程中，可以更加方便。
使用时，首先根据要输出的高度，对把手7进行旋转，通过卡块6的连接，使把手7带动内侧的顶柱4发生旋转，之后带动支撑杆3发生旋转，因为支撑杆3和固定轴8的螺纹连接，使固定轴8能够上下升降，之后将滚筒9呈递增或者递减的趋势进行排列，从而能够在该装置输出原料时，可以调节原料所在的高度，当需要对原料输出的位置进行调节时，将固定架10安装在框架1的上侧，如图4所示，首先通过对转把11的旋转，使连接绳12可以从转把11的外侧取出或者缠绕在转把11的外侧，之后对平板13的高度进行调节，通过固定孔15和固定孔15内部的固定螺丝，完成对引导板14的拆卸和放置，使倾斜状态的引导板14可以将原料引导到滚筒9的一侧，从而在输出原料时，可以对原料的位置进行引导，当需要对滚筒9进行更换时，首先通过对把手7的旋转，使滚筒9移动到支撑杆3的最上侧，之后将卡块6向内侧挤压，使卡块6位于顶柱4的内部，从而将顶柱4和把手7分离开，再使用外界的扳手或者其他零件，将顶柱4继续旋转，使固定轴8上升到顶柱4的顶部，从而带动滚筒9和框架1脱离开，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该全自动化妆品灌装生产线设备，通过支撑杆3的使用，使操作人员对把手7的旋转可以带动支撑杆3的旋转，之后能够将固定轴8的高度进行调节，而固定轴8的高度调节时，能够带动滚筒9升高或者降低，使该装置在输出原料时，可以改变原料的输出高度，提高了该装置的实用性，通过引导板14的使用，使该装置能够根据自身的需要，将输送的原料进行引导，之后可以方便操作人员将原料从滚筒9的上侧取出，提高了该装置的工作效率，通过弹簧杆5的使用，使该装置的卡块6可以向内侧按压，之后继续对顶柱4旋转，便可将固定轴8从框架1的内部取出，从而将滚筒9从框架1的内部取出，方便操作人员对滚筒9进行更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种全自动化妆品灌装生产线设备，包括框架(1)和固定轴(8)，其特征在于：所述框架(1)的内部下端安装有固定柱(2)，且固定柱(2)的内部上侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端连接有顶柱(4)，且顶柱(4)的内部设置有弹簧杆(5)，所述弹簧杆(5)的外侧连接有卡块(6)，且卡块(6)的外侧位于把手(7)的内部，所述固定轴(8)的内部贯穿有支撑杆(3)，且固定轴(8)的外侧表面设置有滚筒(9)，所述框架(1)的外侧上端安装有固定架(10)，且固定架(10)的上表面两侧均设置有转把(11)，并且转把(11)的内部连接有连接绳(12)，所述连接绳(12)的底端和平板(13)相互固定，且平板(13)的下侧设置有引导板(14)，并且平板(13)的外表面开设有固定孔(15)，所述支撑杆(3)的外侧设置有滚珠(17)，且滚珠(17)通过外侧的卡槽(16)与框架(1)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化妆品灌装生产线设备，其特征在于：所述支撑杆(3)和固定轴(8)的连接方式为螺纹连接，且支撑杆(3)的顶端和顶柱(4)构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化妆品灌装生产线设备，其特征在于：所述卡块(6)通过弹簧杆(5)与顶柱(4)构成弹性结构，且卡块(6)等角度分布在顶柱(4)的外侧，并且卡块(6)和把手(7)的连接方式为镶嵌连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动化妆品灌装生产线设备，其特征在于：所述滚筒(9)等间距分布在框架(1)的内部，且滚筒(9)通过固定轴(8)与框架(1)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化妆品灌装生产线设备，其特征在于：所述连接绳(12)通过转把(11)与固定架(10)构成收缩结构，且固定架(10)与框架(1)构成拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动化妆品灌装生产线设备，其特征在于：所述引导板(14)通过固定孔(15)与平板(13)构成拆卸安装结构，且引导板(14)的横切面形状为斜线。
7.根据权利要求1所述的一种全自动化妆品灌装生产线设备，其特征在于：所述卡槽(16)和滚珠(17)的连接方式为镶嵌连接，且滚珠(17)通过卡槽(16)与框架(1)构成自转结构。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动化妆品灌装生产线设备，包括框架和固定轴，框架的内部下端安装有固定柱，支撑杆的顶端连接有顶柱，且顶柱的内部设置有弹簧杆，弹簧杆的外侧连接有卡块，固定轴的内部贯穿有支撑杆，且固定轴的外侧表面设置有滚筒，框架的外侧上端安装有固定架，且固定架的上表面两侧均设置有转把，连接绳的底端和平板相互固定，且平板的下侧设置有引导板，并且平板的外表面开设有固定孔，支撑杆的外侧设置有滚珠，且滚珠通过外侧的卡槽与框架相互连接。该全自动化妆品灌装生产线设备，通过引导板的使用，使该装置能够根据自身的需要，将输送的原料进行引导，之后可以方便操作人员将原料从滚筒的上侧取出。
技术研发人员：李圣国;杨子荣;邱祖雄;张立明
受保护的技术使用者：广州市百爱神生物科技有限公司
技术研发日：.05.31
技术公布日：.02.21
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