地下车库工程监理细则
一、室内给水管道安装
1.装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2.施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3.管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4.管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；
5.热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。
6.直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
7.室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法
8.架空管顶部的净空不宜小于100mm。
9.管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
10.塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。
11.在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
12.管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。
13.若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
14.塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表，单位：（mm）
15.管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
16.塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不少于100mm。并行时塑料管宜在金属管的内侧。
17.本工程给水系统为高质水给水管道，水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管；室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管，热熔连接。
18.安装HDPE复合给水管的要点：
（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。
（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
19.热熔连接应按下列程序进行：
Δ热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
Δ按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；
Δ切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；
Δ管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；
Δ熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
Δ连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定；
Δ达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；
Δ符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
20.当管道采用法兰接头时应符合下列规定：
Δ把法兰盘套在管道上；
Δ管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；
Δ连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；
Δ法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；
Δ应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；
Δ连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；
Δ法兰连接的部位应设置支、吊架。
Δ管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
Δ法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
Δ管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。
21.干管安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
22.支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
23.管道试压
①首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
②将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
③压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。
④把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
⑤试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
⑥系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。
24.管道系统冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
二、室内排水管安装
1.安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2.道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）。粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
3.管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。
4.楼层管道安装
(1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；
(2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
(3)按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
(4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
(5)按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；
(6)土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
(7)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
(8)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
(9)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
5.立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。
6.排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
7.立管检查口设置按设计要求。安装高度距地面1m。
8.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
9.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
10.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。管道穿越楼板应加装金属或塑料套管，穿越屋面必须是金属套管，套管内径可比穿越管处径大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。
三、卫生器具安装
1.根据设计图纸和业主要求，定出卫生洁具的厂家和型号，根据洁具的实样，定出安装位置有预留排水管口，减少二次打洞。
2.根据卫生洁具配件的实际尺寸购买死扳手，叉板手这些专用工具，使用这些专用工具是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。
3.安装前应对洁具及配件进检验，主要进行外观检查有无损伤，出水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，不符合要求的不得安装。
4.排水栓和地漏的安装应平正直、牢固、低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
5.横向排水连接的各卫器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
6.卫生器具安装允许偏差应符合下表：
四、防雷接地安装
1.防雷支架安装：
（1）首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。
（2）支架应有燕尾（特时要求除外），角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不少于90mm。
（3）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。
（4）支架水平间距离不大于1m；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角外两边的支架距转角中心不大于250mm。
（5）埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。
2.防雷网安装：
（1）避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫。
（2）避雷带弯曲处不得小于90º，弯曲半径不小于园钢直径10倍。
（3）避雷带如果是扁钢，截面不小于48mm2；如果是园钢，直径不小于8mm。
（4）如遇有变形缝处应做煨弯补偿。
（5）网格的密度不大于20m×20m。
（6）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
3.安装前熟悉图纸，并紧密与土建配合，掌握现场施工进度情况：
（1）本工程是利用土建基础底钢筋做接地体。
（2）在土建断桩前，把要焊接的预制根做出标记，预长多30cm才可断开，然后用锤子把30cm桩混凝土敲掉，把露出的桩钢筋按规定弯下与基础底筋拱接焊好。当底筋、桩筋焊好后，再将柱主根（对角2根）底部与底板筋拱接焊接，两根柱主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。
（3）接地体安装完毕后，应及时请防雷所进行核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应用摇表测接地电阻。并做好记录。
4.接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
（2）园钢与园钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；
（3）园钢与扁钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；
（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
（5）除埋设在混凝土中的焊接头外，有防腐措施；
五、电线管预埋安装
1.施工时应注意:
（1）塑料管不应有折扁、裂缝, 管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光;
（2）塑料电线管的连接采用胶水粘接, 在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固;
（3）塑料管粘接必须牢固严密, 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管;
（4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接 ,严禁将塑料管直接伸入接线盒内;
（5）暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位。
2.明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
3.支架、吊架制作一般采用角钢。
4.测量定位
（1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
（2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
（4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
5.电线管暗敷设形式：
（1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。
（2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
（3） 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
（4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
（5）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
（6）固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
六、灯具安装
1.灯具安装前应熟悉电气图纸，检查灯具型号、规格、数量要符合设计用规范要求；
2.安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法, 严禁使用木楔固定。
3.照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台表面。
4.电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。
5.额定电压220伏金属灯具保护接地要求：
（1）凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（2）凡能进入人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全，其灯具金属外壳应连接保护地线。
（3）灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时，其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。
（4）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不少于2个。
（5）当吊顶灯具重量大于3kg时，应采用预埋中钩或螺栓固定。当软线吊顶灯具重量大于0.5kg时，应增设吊杆或吊链来悬吊灯具。
（6）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀金铁链或承载电缆等配套产品。吊链灯的灯具不应采用拉力，灯线必须与吊链编插在一起。
（7）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口类头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设
1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2.
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3.电缆桥架安装应符合下列规定：
（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
（2）电缆桥架转弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：
与管道的最小净距（m）
管道类别
平等净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4.桥架内电缆敷设应符合下列规定：
（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定：
电缆固定点的间距（㎜）
电缆
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
5.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
八、电气线路检查及绝缘电阻摇测
1.线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量检验评定标准的规定，检查无误后进行电线绝缘摇测.
2.绝缘摇测：电线敷好后在器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测；线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明、插座、空调支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，同时请现场监理有关人员到场监督，并签证。
3.注意安全：用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。
九、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装
镀锌风管用于空调新风系统。本项目的大部分的通风管道将由现场加工成风管组件。
1.风管手工制作
（1）对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
（2）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
（3）钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。
2.风管的拼装工艺
（1）按自编号找出同一段风管的对应预制件，把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净。
（2）由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整；用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；把单骨拍入双骨中；
重复以上工作，将另一面进行咬合。
3.风管安装
风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(≤630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(>630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰两种形式，法兰间应垫密封胶条。
4.支吊架制作安装
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
5.风管吊装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
6.风管的漏风量测试
检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。
中压系统（工作压力≤1000Pa为中压系统）抽查20％，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。本工程的防排烟系统属于中压系统。
7.风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
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