一、仪器设备、探头和试块
二、直探头探伤的标定
三、斜探头轨头K≥2探伤的标定
四、 斜探头轨底K≥2探头的标定
五、斜探头轨腰K0.8~K1探头的标定
六、双探头串列式探伤的标定
一 探伤设备、探头和试块
1 探伤仪：性能符合JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》。1008型焊缝探伤仪。
2 探头：性能测试按JB/T 10062《超声探伤用探头性能测试方法》进行，主要技术指标符合TB/T 2634《钢轨超声波探伤探头技术条件》。
3 试块；①标准试块：CSK－IA。
②实物试块：GHT－5，GHT-1ab。
（1）CSK-1A
（2）GHT-5单探头试块
GHT-5试块A区
GHT-5试块B区
GHT-5试块C区
（3）GHT-1ab试块
GHT-1ab试块（平底孔深：≧40mm）
二、直探头探伤的标定
1 仪器探伤参数设置:
工作状态和仪器参数调试
探测范围：200mm
工作方式：单
频带：宽
检波：全波
探头形式：直
探头频率：2.5Mhz
2 直探头延时的标定：
将直探头放置在CSK-1A试块上，找出最高一次底面波调至80 % ，进入标定界面，按F3 “延时”，再按F5“测量”仪器将测出延时值并自动记忆。
3 直探头灵敏度的标定：
GHT-5试块A区7号横孔距轨面160mmΦ5反射波高80%，根据探测面进行表面耦合补偿（2~6dB）作为探伤灵敏度。
采用单晶片直探头，对焊缝缺陷进行检测，该方法主要适应于铝热焊焊缝体积型缺陷和粗晶的检测。
三 斜探头轨头K≥2探伤的标定
1 仪器探伤参数设置
探测范围：250mm
工作方式：单
频带：宽
检波：全波
探头形式：斜
探头频率：2.5Mhz
K值/角度：按标定值设定
声速：3230mm
2 斜探头前沿长度的标定
将探头置于CSK-1A试块上，找出R100回波的最高点，使R100回波波幅为满幅80%，此探头的前沿长度L=100-X（单位：mm）
进入参数，按F2将前沿长度输入。
3 斜探头K≥2探头延时标定
在测前沿长度基础上，探头不动，将仪器界面切换到“标定”界面，按F2“延时”，再按Ｆ5“测量” 仪器将测出延时值并自动记忆
4 斜探头K≥2探头K值标定
探头置于CSK-1A试块Ａ面与试块保持平行，前后移动探头，找出最高波，调至满幅80%。将仪器界面切换到“标定”界面，按Ｆ3“探头K值”，再按Ｆ5“测量”仪器将测出探头K值并自动记忆
5 斜探头K≥2探头灵敏度的标定
GHT-5试块B区5号横孔距轨面60mmΦ3反射波高80%并根据探测面进行表面耦合补偿（2~6dB），作为K2.5探头轨头探伤灵敏度。
为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查，K2.5探头在轨顶面采用纵向移动和偏角纵向移动两种方式扫查。
四 斜探头轨底K≥2探头的标定
1 仪器探伤参数设置
探测范围：150mm
工作方式：单
频带：宽
检波：全波
探头形式：斜
探头频率：2.5Mhz
K值/角度：按标定值设定
声速：3230mm
2 轨底K≥2探头探伤灵敏度标定
GHT-5试块C区轨脚2号Φ4竖孔上棱角二次反射波高80%并根据探测面进行表面耦合补偿（2~6dB）作为探伤灵敏度。
利用二次波探测焊缝上半部分，一、三次波探测焊缝下半部分。
五、斜探头轨腰K0.8~K1探头的标定
1 仪器探伤参数设置
探测范围：250mm
工作方式：双
频带：宽
检波：全波
探头形式：斜
探头频率：2.5Mhz
K值/角度：按标定值设定
声速：3230mm
2 轨腰K0.8-K1探头探伤灵敏度标定
GHT-5试块B区8号横孔距轨面160mmΦ3反射波高80%并根据探测面进行表面耦合补偿（2~6dB）作为探伤灵敏度。
主要探测焊缝中轨腰投影范围的斜裂纹、水平裂纹以及轨底横向裂纹等缺陷。
六 双探头串列式探伤的标定
1 仪器探伤参数设置
探测范围：300mm
工作方式：双
频带：宽
检波：全波
探头形式：斜
探头频率：2.5Mhz
K值/角度：按标定值设定
声速：3230mm
2 双探头轨腰串列式扫查：GHT-1a试块4号平底孔距轨面136mmΦ3反射波高80%，并根据探测面进行表面耦合补偿（2~6dB）作为探伤灵敏度。
焊缝轨腰双探头采用串列式发射法，适用于探测焊缝中垂直轨面的片状缺陷，如焊缝中的未焊合缺陷等。
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