焊接产品和焊接结构, 尤其是大型的、 重要的产品和结构的焊接质量是非常关键的。在工业生产中往往采用无损检测技术对焊接质量予以检查、 确认和评价,焊接是一种特殊的、 复杂的、 多因素的材料成型工艺, 不仅需要从技术角度保证焊接质量, 也非常需要以系统的观点从质量管理的角度对焊接质量予以保证。为了满足焊接和无损检测工程技术人员以及大学生的需要,特编写了本书。
《无损检测与焊接质量保证》是 “卓越工程师教育———焊接工程师系列教程” 丛书 之一, 本书介绍和分析了射线检测、 超声检测、 渗透检测、 磁粉检测和涡流检测这五种常规无损检测技术的物理基础、 设备器材、 检测工艺和结果评价, 以及焊接质量保证体系及其构成要素, 并就一些关键要素进行了详细分析和阐述。
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包括绪论和 1~6 章,绪论介绍了无损检测方法及其选择、 材料 成型工艺缺陷和无损检测人员技术资格鉴定与认证;1~ 6 章着重介绍和分 析了五种常规无损检测方法, 即射线检测、超声检测、 渗透检测、 磁粉检测和涡流检测的物理基础、 设备器材、 检测工艺和结果评价, 并对焊接质量保证体系和一些关键的体系要素进行了详细的分析和阐述。
可以作为焊接工程师和无损检测工程师的培训教材,也可以作为材料成型及控制工程本科专业及材料加工工程专业硕士研究生相关课程的参考教材,还可以供焊接生产企业相关质量管理人员参考。
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目录
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序
编写说明
前言
绪论1
01 无损检测方法及其选择 1
02 材料成型工艺缺陷4
03 无损检测人员技术资格鉴定与认证5
第 1 章 射线检测7
11 射线检测的物理基础9
111 射线的基本性质、 获得方法与传播9
112 射线与物质的相互作用及其衰减定律11
113 射线对特定物质的作用效应14
12 射线检测设备及器材15
121 射线机15
122 射线检测过程器材20
123 射线检测后处理器材27
13 射线检测工艺29
131 检测前的准备29
132 射线透照过程47
133 感光胶片的处理53
14 射线检测的缺陷评定与焊接接头质量分级54
141 评片的基本要求及主要步骤54
142 熔化焊焊接接头射线检测缺陷评定与质量分级55
15 射线检测的工程实例61
151 乙醇精馏塔的基本情况61
152 乙醇精馏塔的射线检测65
第 2 章 超声检测73
21 超声检测的物理基础74
211 超声波及其发射和接收74
212 超声波在介质中的传播81
22 超声检测设备及器材95
221 超声探伤仪95
222 超声探头101
223 超声试块107
224 耦合剂119
23 超声检测工艺120
231 检测前的准备120
232 器材选择及仪器调整 123
233 扫查工艺133
234 缺陷信号的判定134
235 超声检测工艺文件139
236 钢板对接焊接接头超声检测工艺举例142
24 超声检测的缺陷评定与焊接接头质量分级145
241 缺陷评定145
242 焊接接头质量分级146
25 超声检测的工程实例 147
251 汽水分离器的基本情况147
252 汽水分离器的超声检测150
第 3 章 渗透检测153
31 渗透检测的物理基础155
311 表面张力155
312 润湿作用156
313 毛细作用157
314 光学基础158
32 渗透检测设备及器材160
321 渗透检测设备160
322 渗透检测材料161
323 渗透检测辅助器具165
33 渗透检测工艺170
331 检测前的准备172
332 工件的预处理177
333 渗透工艺179
334 去除多余渗透剂180
335 干燥工艺182
336 显像工艺183
337 缺陷显示的观察、 测量及记录184
338 后处理工艺184
34 渗透检测的缺陷评定与质量分级
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