注塑工艺,injection molding
1)injection molding注塑工艺
1.This paper highlights LFT D compression andinjection molding methods as well as the latest applications and the characteristics of LFT D method in comparison with GMT and pre compounded pellet molding methods.本文介绍了LFT D的模压工艺和注塑工艺及最新应用情况 ,并对LFT D工艺与GMT 预制粒料模塑工艺进行了比
2.The technology ofinjection molding of PP-R fittings was conditioned to reduce their shrinkage strain and to make PP-R fittings keep a good appearance and properties.通过对无规共聚聚丙烯(PP-R)管件成型加工过程中分子排布、取向、收缩等特性的分析,总结出影响制品收缩变形的因素有注射量、注射速率、注塑压力、注射温度、模具温度、注射时间、保压时间、制品壁厚及浇口尺寸等,对PP-R管件的注塑工艺进行了调整与优化,减少了PP-R管件的收缩变形,对PP-R管件的生产有指导作用。
3.When at firstinjection molding processing,the product presents the crack.为了解决此问题,就力矩马达罩注塑工艺提出改进方案,对模具、嵌件、材料作了相应的调整。
英文短句/例句
1.Auto Thin Case Injected Plastic Part Tilting Distortion & Manufacturing Process Optimization Research;汽车薄壳注塑件翘曲变形及注塑工艺优化研究
2.APPLICATION OF CAE TECHNOLOGY TO INJECTION PROCESS ANALYSIS OF PLASTIC OIL PIPELINE JOINTSCAE技术在塑料油管接头注塑工艺分析中的应用
3.Effect of injection parameters on residual stress of plastic long ruler注塑工艺参数对塑料长尺残余应力的影响
4.Molding Design and Injection Process of the Component Made from ABS;ABS材料零件的注塑工艺和模具设计
5.THE OPTMZATON OF NJECTON PROCESS AND THE ESTMATON OF AVERAGE VALUE BASED ON THE WARP基于翘曲的注塑工艺优化与均值估计
6.Influence Analysis of Injection Process Parameters on Sequential Overmolding Injection注塑工艺参数对双色注射成型影响分析
7.Influence of Processing Parameters and Fiber Content on Shrinkage of Fiber-Reinforced PP Injection-Molded Part注塑工艺和玻纤含量对玻纤增强PP注塑制品收缩的影响
8.Pits are formed in the polycarbonate disk by an injection molding process.坑形通过注塑工艺在聚碳酸脂盘面形成。
9.In the injection stretch blow moulding process, injection moulding machine is used to make the preform.注拉吹工艺先用注塑机注出瓶坯。
10.ELECTROFORMING TECHNOLOGY OF INJECTION MOLD CAVITY WITH THE ORIGINAL PLASTICS PRODUCT AS MOLD CORE用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔工艺
11.The Research of Precision Injection Molding of Optical Plastic Lens;塑料非球面光学镜片注塑成型的工艺研究
12.Simulation of Injection Molding and Optimization of Molding Parameter for the Plastic Part with Complicated Structure复杂塑件的注塑成型模拟及工艺参数优化
13.Process Parameters Optimum of Injection Molding and Injection Mould Design of Plastic Gear塑料齿轮成型工艺参数优化及注塑模具设计
14.Research on Process Automated Planning for Parts of Injection Mold Based on Pro/ENGINEER;基于Pro/ENGINEER的注塑模零件工艺决策研究
15.The Molding Technological Research of Large-scale Vehicle Plastic Parts大型汽车用塑件的注射成型工艺研究
16.Rich experience in all plastic production processes such as injection mold， vacuum mold， forming， plastic extrusion& fabrication etc.－深谙各种塑料产品之加工工艺，如普通注塑，真空注塑，塑料挤出，热加工等。
17.Optimization of the Gas-Assisted Injection Molding Process for the Typical Automotive Plastic Parts典型汽车注塑件的气辅注射成型工艺优化研究
18.Optimization of Injection Mould and Rapid Setting of Processing Parameters of Injection Moluding Based on Numerical Simulation基于数值模拟的注塑模具优化及注塑成型工艺参数快速设置
相关短句/例句
plastic injection process注塑工艺
3)Injection process注塑工艺
1.The quality of the injection molding products is mainly connected to the kinds of the polymer, mold design and injection process parameters setup and so on.因此，当注塑制品产生缺陷而出现质量问题的时候，通过调整注塑工艺参数，可达到减少或消除制品缺陷的目的，因而，对控制产品的质量起着重要作用。
4)injection technology注塑工艺
1.The generating causes of different defects are analyzed theoretically, the influences of theinjection technology and conditions, mold structure and equipment on PP product defects are discussed from the actual situation.介绍聚丙烯制品常见的外观缺陷,从理论上分析各种缺陷产生的原因,并结合实际讨论注塑工艺条件、模具结构、设备对聚丙烯制品外观质量影响。
5)Injection Molding Technology注塑工艺
1.Design ofInjection Molding Technology of Nylon 1010 Product;从尼龙1010塑料注塑成型的主要设备、工艺条件以及尼龙1010塑料的特性等方面,对尼龙1010的注塑工艺流程进行全面的分析和研究,为尼龙1010注塑件的开发、提高制品质量提供了相关的数据。
6)Micro Injection Process微注塑工艺
延伸阅读
注塑工艺摘要：本文介绍了制件残余应力的控制、塑料的粘度、制件不良缺陷产生原因及处理方法。关键词：残余应力、粘度、缺陷处理、缺陷原因、解决方法。一、制件残余应力 1.模具和注塑条件对残余应力的影响：序号条件增大应力减小应力12345678料简温度模温制件冷却速度注射速度注射压力注射时间制件厚度浇口大小低低快慢高长薄大高高慢快低短厚小 2. 制件残余应力开裂检查 带有残余应力的制件是否会在使用环境中开裂,有几个方法可以进行预先诊断: 对于聚苯乙烯,在室温下用煤油; 对于高密度聚乙烯,在80℃下用2%的洗涤剂溶液; 对于聚丙烯,在80℃下用63%(重量百分比)的三氧化铬与水的混合物。 3.退火处理 某些有开裂倾向的制件,可以用退火热处理方法来消除内应力,从而减少裂纹的形成。首先，将 成形品加热（通常是在玻璃化温度附近）并保持一定时间，然后再让其缓慢地自然冷却，使发生裂 纹处的大分子能自由活动、回复原来状态。这种退火热处理法一般在成形后立即进行。 4.调湿处理 对于尼龙塑件,为了改善内应力分布状况及塑料内的晶体结构，提高制件韧性，保持尺寸相对稳 定， 可以进行调湿处理，其效果比退火处理更佳。方法是将制件浸入沸水或醋酸钾水溶液（比例为 1.25:100, 沸点121℃）中,浸泡时间视制件最大壁厚而定,从2小时至16小时不等。二、塑料的粘度1.定义： 熔融塑料流动时大分子之间相互磨擦的性质称为塑料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融塑料流动性高低的直接反映。2.粘度受哪些条件影响（1） 分子量的影响 同一种塑料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大。（2） 低分子添加剂的影响 低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，使之易于充模成形。（3） 外界温度的影响 不同塑料对温度的敏感性不尽相同，PC、PA、PS等，在温度升高时粘度显著下降，加工时采用高温来达到降低粘度是有效的，但是象PE、PP就不应该着重采取升温的办法来达到降低粘度的目的。（4） 剪切速度的影响 有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，如PC其粘度几乎不受螺杆转速的影响，而PS受的影响则很大。（5） 压力的影响 虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融塑料粘度增大，原因很简单，塑料大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了。下表列举出几种塑料在1372Mpa压力和在17228Mpa压力下粘度增值的倍数:塑料名称两种压力下粘度增值倍数PEPPPS4-97.3100 表中看出PE、PP 粘度受压力的影响虽然不算太大，但对PS影响却十分可观，所以当注射成形PS时，压力对粘度的影响实在不容忽视，应注意发挥高速注射即高剪切速度的作用，而不应盲目将压力提高。 三．透明制件缺陷处理1．银纹（裂纹、烁斑）（1）消除污染(包括水份)。（2）降低料温。 (3). 增大注射压力。 (4). 增大或减小背压，减小回料速度。 (5). 改善流道及型腔排气状况。 (6). 清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。 (7). 缩短成形周期。 (8). 用退火法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或在50℃时保持1小时。对聚碳 酸脂在160℃或以上保持3-10分钟。 2. 气泡（真空泡） (1). 提高注射能量：压力、速度、时间、计量，使充模饱满。 (2). 调整料温（升高料温使流动顺畅，降低料温使收缩减小）。 (3). 升高模温。 (4). 缩短冷却时间，必要时将制品放进热水中缓慢冷却。 (5). 改进模具排气状况。 (6). 将浇口设置在制件壁厚部位，改善射嘴、流道和浇口的流动状况。 3. 低光洁度,表面光泽差 (1). 升高料温、注射压力、注射速度。 (2). 升高模温。 (3). 延长冷却时间。 (4). 改善浇口的设置。 4. 震纹（波纹） (1). 升高料温，特别是射嘴温度。 (2). 增大注射压力、速度。 (3). 升高模温。 (4). 改善流道、浇口尺寸，抛光射嘴孔及流道。 (5). 改善模具排气状况，设置足够大的冷料井。 5. 泛白、雾罩 (1). 清除包括水汽在内的污染。 (2). 升高料温。 (3). 增大注射压力、背压。 (4). 升高模温。 6. 白烟、黑斑 (1). 降低料温。 (2). 筛除料粉，因其热敏性大，很容易发生氧化降解。 (3). 清除料筒及原料中的不同塑料污染。
如果觉得《注塑工艺 injection molding英语短句 例句大全》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
