进铸造行业群，加微信：13290971807铸件表面的脉纹缺陷指的是铸件表面向外凸起的不规则金属毛刺；产生这种缺陷主要有两个条件：一是砂芯或砂型表面因收缩或机械搬运导致裂缝，二是金属液必须有足够的流动性，才能流入上述裂缝中。缺陷成因1）铸件与模具设计所有会造成过热的设计，都可能造成脉纹或毛刺。*有局部过热的锐角*薄砂芯被厚大金属截面包围。*铸件本身截面太厚。2）模具*有局部过热的锐角。*薄砂芯被厚大金属截面包围-这种砂芯最好直立放置，避免横放。*壳型模具厚薄不均，造成制芯（型）时受热不均。*壳型制芯（型）后取放不当，造成壳芯（型）破裂。3）砂箱及其准备*砂芯（型）搬运不当，造成砂芯（型）破裂。*壳型射芯机未校准，脱壳时壳芯（型）破裂。*砂箱设备造成起模时砂型（芯）破裂。4）浇冒口系统*内浇口位置不当，造成金属液冲击砂芯，导致砂芯过热。*冒口距芯头过近，导致过热。*内浇口数量不足，导致过多的金属流入同一个部位，导致过热。5）型砂*型砂中有机物质太多—此虽然对防止膨胀缺陷有利，但其收缩量过大会导致脉纹或毛刺。*干型水分含量过高，烘干后砂模间隙过大而导致收缩裂纹。*涂料中粘结剂量过大，也会导致砂型与涂层开裂。6）制芯作业大多数的脉纹缺陷都出现在铸件内壁的砂芯面上，主要是因砂芯开裂引起；而砂芯开裂一般由机械外力或热冲击造成。很明显的，如果在浇注铸件之前砂芯已经开裂，那么这种裂纹就可能导致铸件表面产生毛刺或脉纹缺陷。*砂芯强度不足，因为搬运粗率或砂芯支撑不当等原因造成砂芯开裂。*砂芯紧实度过高，有机粘结剂使用过量，都可能使砂芯受热冲击时导致开裂。*砂芯烘烤温度过高。*砂芯烘烤或冷却速度过快。*当采用热固性粘结剂时，硬化温度过高或硬化时间过长都容易导致砂芯脆化而开裂。*砂芯托板使用不当。*壳模砂固化剂（乌洛托品）使用过量。*烘烤后的砂芯吸湿（返潮）而降低强度，此时也会导致气孔。*砂芯高温塑性差，这种脉纹缺陷会出现在热节部位或铸件R角-这类型缺陷 特别容易出现在有机粘结剂系统；主要是因为砂芯受热温度超过570C的变态点时，模砂膨胀但没有出现裂纹，随后其下层的模砂也会因为变态而膨胀，此时与铸件接触面的有机粘结剂已烧毁，因此而使此表面模砂产生裂纹。模砂纯度越高，粘结剂用量越高，就越容易产生；在模砂中加入氧化铁增加其高温塑性对改善这种缺陷非常有效果。7）造型与合型作业*修型时粘结剂量或水分过多。*砂型加固不当。*砂型烘烤加热过快或不均匀。*涂料过多（涂层过厚）。*砂模紧实度不足。8）金属成分任何会增加金属液流动性的因素，金属液流动性越高就越容易产生脉纹或毛刺缺陷。9）熔解作业与脉纹或毛刺缺陷无关。10）其它离心铸造时，砂型与金属型粘附力不良或未贴合都可能导致脉纹或毛刺缺陷。买铸铁碳硅分析仪，测温枪，联系史经理：18602525388铸件严重脉纹，也可以视为毛边
如果觉得《铸件脉纹与毛刺缺陷是什么原因造成的？怎样预防？》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
